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檢測端子是否合格,需要通過端子截面分析儀,過程分為:切割----磨拋----電解(腐蝕)----觀察。
1、剝皮開口長度不一:
導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話,那就直接更換新切刀片。
2、壓著端子露銅絲不均:
檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直;端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng);檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。
3、端子機(jī)無法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止:
無法啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止,要堅(jiān)檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查端子機(jī)有無信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。
4、端子機(jī)的電子線切斷長度不一致:
可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松;這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
自動(dòng)端子機(jī)光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時(shí)運(yùn)用軸承,外部光滑油會(huì)漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會(huì)添加,使軸承發(fā)熱,臨時(shí)缺油操作會(huì)招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會(huì)招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會(huì)添加軸承的機(jī)器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。
全自動(dòng)端子機(jī)在切削進(jìn)程中發(fā)作振動(dòng)的現(xiàn)象在切削進(jìn)程中,刀具的振動(dòng)首要是顯示在長度、尺寸等較長,工件較細(xì)的情況下發(fā)作振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的進(jìn)程中會(huì)發(fā)作很大的樂音,這還也會(huì)對人身體發(fā)作風(fēng)險(xiǎn),合理運(yùn)用這種全自動(dòng)全自動(dòng)端子機(jī)設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動(dòng)。
全自動(dòng)端子機(jī)不切割的處理辦法:
一、能否屬于設(shè)置成績。
假如是帶切斷功用的全自動(dòng)端子機(jī),但是沒有切斷,基本無法持續(xù)正常打工,這是一個(gè)嚴(yán)重的成績,但是不必?fù)?dān)憂,先反省能否是裝置成績,遵照先軟后硬的檢測準(zhǔn)繩。
二、內(nèi)部毛病。 并非自動(dòng)端子機(jī)自身的毛病招致不切斷的成績,如空壓機(jī)供氣缺乏,會(huì)招致切斷有力,甚至無法停止切線舉措。然后反省空氣緊縮機(jī)的供氣才能,需求詳細(xì)計(jì)算自動(dòng)空氣緊縮機(jī)有多大。不只如此,我們還需求熟習(xí)更多自動(dòng)排氣端子對空氣緊縮機(jī)的要求。
三、機(jī)器自身有成績。 自動(dòng)化端子機(jī)自身反省硬件有毛病,普通都會(huì)間接依托工程師的經(jīng)歷,檢查維修記載來處理成績,這樣反而是一種疾速的處理方案。其實(shí)這個(gè)很棒了解。就像人一樣,能夠會(huì)有一些老成績。醫(yī)生看病歷很能夠會(huì)從中取得重要信息。
選擇和使用的端子機(jī)設(shè)備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力,而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高,在行業(yè)里廣受聲譽(yù)。全自動(dòng)端子機(jī)的調(diào)試操作比較簡單,因?yàn)槭侨詣?dòng)全智能化方式,所以更加節(jié)省勞動(dòng)力。打開電源開關(guān),使用手動(dòng)測試,內(nèi)六角板手調(diào)節(jié),分解完成每一步動(dòng)作,測試打出成品,檢查壓接效果。
全自動(dòng)端子機(jī)在工作過程中,如遇到機(jī)器異常,立即按急停并關(guān)閉電源,并及時(shí)檢查問題。嚴(yán)禁不關(guān)電源的情況下手指或身體的任何部位進(jìn)入沖孔范圍,避免意外事故。模具的更換先斷開電源,卡好位置,試打出合格的產(chǎn)品。
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