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近幾年由于國際形勢動蕩不定，爆發等諸多原因，導致能源、原材料等成本大幅增長，而企業的利潤沒有增幅甚至呈下滑趨勢；節能降耗、降費增效成為了諸多企業的工作之一。制藥廠也是能源浪費的區域。

在制藥廠的生產車間所使用的工業蒸汽，是使用常溫水加熱成為蒸汽，蒸汽在經過泠凝器換熱后產生的泠凝水，溫度也都很高，但大都直接排放掉了，造成了能源的浪費。 現在，這部分被浪費的熱量，可通過熱管余熱回收設備進行回收再利用，將回收的熱量預熱即將生產工業蒸汽的下次常溫水，減少加熱蒸汽所使用的能源，一舉兩得。

余熱回收設備不僅在制藥行業可以應用，在其他工業中也可以使用。在以前設計的時候，因為種種原因沒有將余熱能量考慮進去。在現在大力提倡節能減排、提能降耗的當下，余熱回收項目改造，也成了許多工廠企業的重中之重。通過余熱回收項目，每年為企業節約大量的能源投入量，在提升工作效率的同時，減少能量的浪費。

全自動膠囊灌裝機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調速，配備電子自動計數裝置，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，減輕勞動強度，提高生產效率，符合制藥衛生要求。隨著自動化、機械化時代來襲，全自動膠囊機自動化水平將日漸成熟，能更好的推動膠囊產業規?；?、產業化生產。JCT-B型全自動膠囊填充機是在傳統膠囊灌裝套合機的基礎上，經反復改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡單、維護保養更方便、耗電低等諸多優點，膠囊填充率高，膠囊套合合格率可達99.8%以上，且不會損壞膠囊，是藥廠、保健品廠、醫院制劑室等的膠囊填充設備。

全自動制丸機利用的是螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。

藥物細粉被水交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網收集。

制藥機械是工廠為各企業生產小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研制成的新一代制丸設備。全自動制丸機性能穩定，操作清洗維修方便。同藥物接觸的另部件采用了不銹剛材料制造，符合GMP的標準要求，生產不同規格大小的藥丸時，更換出條嘴大小并配以不同規格大小的制丸刀即可。

全自動制丸機適用于環境溫度為-5℃至40℃,相對濕度小于90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體,安放在通風、清潔的位置。