立式注塑機不成型有哪些因素？

立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率。不過立式注塑機在工作時出現問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：
（1）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

（3）進料調理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空地多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。 當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。
（4）料溫過低。立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
立式注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

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我們在買注塑級的時候應該怎么選呢，現在注塑機在市場上，廠家不同注塑機不同，同一個廠家的注塑機型號不同也是不一樣的。下面教大家一些購買上的小技巧，

1、要確定品牌，盡量選擇有年頭的老一點的牌子，像我們臨朐宏偉注塑機就是很好的品牌，我們從事注塑機行業數年，應有相當成熟的經驗。

2、我們看看配件，主要先觀察配件的新舊，現在很多廠家都用回收配件組裝，這樣的質量不一定過關，要確定配件是新的，然后我們再看配件的來源，現在注塑機的配件國為進口的比較好，所以注塑機的配置挺重要。

3、我們要觀察產品的使用過程怎么樣，使用過程建大方便的是我們要選的，當然在質量的前提下，復雜的不但浪費人力還浪費物力。

比例變量泵系統的應用，實現了注塑機液壓系統由閥控向泵控的轉變
1.相同功率的機器，注射速度可進步25％以上，更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態為標準，比例變量泵系統在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統具有良好的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應題目，能量損耗大大減少，系統效率進步，節能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統相比較，可節電25～45％。

3.液壓系統污染度水平降低，系統故障明顯減少，運動穩定性大大進步，液壓油使用時間比常規系統延長3年以上

該節能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來回送給烘料桶，實現余熱回收利用的注塑機節能環保拔控制系統。系統由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用，可完全節省烘料筒因烘料而消耗的電費，同時不會對注塑機的正常使用產生任何影響，安全可靠。

用途：

1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替傳統干燥機的發熱管)。

2. 熱風輸送系統---將集熱罩收集的熱能通過風機送到干燥桶內,作為烘干塑膠原料使用。

3.自動降溫系統---當集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達到正常.。

4. 熱風自動補償系統---當集熱罩收集熱能未達到塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常。

5. 自動電控系統---自動控制各部件使用,致使烘料正常.。

6. 過濾裝置---過濾料桶吹出塵埃,保持車間清潔.。