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廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進一步細粉碎，在細粉碎的同時，粉末狀出料通過風選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點，銅則具有較大的韌性和比重大的特點而將二者分離，工藝及設備科學合理，簡單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

在印刷機生產過程中經常會碰到送紙歪斜問題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規律，總是朝著一個方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現了問題！在紙箱送紙過程中有很多紙屑會落入送紙輪的間隙里面，長時間的積累就會出現四個送紙平臺高低不一樣的現象，這樣送紙就產生了傾斜狀態。

印刷機的流程：
1、平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。

印刷機注意事項：
1、領機負責監督機器設備和機組操作人員安全；
2、作業前，作業人員將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物；
3、開機前，應向機器的各注油點、潤滑點和 油箱內加入所需潤滑油（潤滑脂)；
4、未經批準，非本機組人員不得擅自啟動、操作機器，助手和學徒應在領機的下工作；
5、機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周圍安全方可開機；
6、機器運轉前，先反點數周，再正點數周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等；
7、機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動部位，要保持機器防護裝置完備；
8、機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉情況，發現問題立即停機處理；
9、工作場地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。
10、工作時，任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器；
11、工作結束時，清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關閉電源，填寫工作日志；
12、定期保養和維修機器，并填寫保養維修記錄數據能夠延長機器使用年限，提高生產質量以及安全生產；
13、非工作人員禁止操作。

印刷機功能特點：
本機器適合圓形和橢圓形，方形，錐形等多種異形容器的表面絲網印刷。具有調試安裝方便快捷，運行穩定可靠，通用性強，定位精度高，套色、印刷等優點。本機器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高溫固體油墨印刷，具有較高適應性。對以下瓶形和情況具備優勢：
1，自動影像定位系統可實現無定位點圓瓶的套色印刷，套色，印刷；
2，橢圓瓶可實現兩面同色同時一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可進行單面印刷；
3，方形平面的瓶子可實現一面至四面的同色一次性印刷，也可任選一面至四面任意印刷表面；
4，圓形、橢圓形、方形且帶有錐度的瓶形可實現自動調整錐面進行印刷。且印刷效果佳，解決傳統工藝印刷圖案拉伸，變形等技術難題。

印刷機機器結構特點：
機器結構主要由自動送瓶結構、自動除塵裝置、機械手自動上料結構、全伺服系統傳位結構、自動印刷主體(印刷系統)、UV全自動溫控紫外線固化系統組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統，運行更平穩。夾具少易于更換瓶形，調試安裝簡單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統，視覺定位系統，機器穩定，精度高，套色。

適當的印刷壓力是實現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發花，整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。