真空捏合機廣泛應用于高 粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、 硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合等優點。捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。真空捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、 高溫型。根據材質可分為 碳鋼捏合機、 不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有 液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。

工產品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。炭素捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

炭素捏合機的內攪拌腔內加附16板，可拆卸更換，方便客戶使用；炭素捏合機的攪拌槳包焊16板，的提高了設備的使用壽命；內夾套及兩端板設導流裝置，升溫快，傳熱。出料方式采用雙開門液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無間隙，無物料死角；攪拌槳為正反轉，可單傳動，也可雙傳動，簡單方便；配有溫控數顯裝置（物料及傳熱介質）；炭素捏合機的上蓋為液壓啟閉，軸兩端設有調心滾子軸承，十分便捷；炭素捏合機整體選用哈佛式填料密封。

雙臂捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。并可通過實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

一般整機采用通底盤，便于安裝。采用擺線針輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。攪拌槳和拌缸內壁，采用304或316不銹鋼材質，確保制品的純度。軸封結構、密封效果好。特設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出黑料集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。根據機器設計容積分為：2-3000公升。5.根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。6.根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。