1. 傳動：查驗傳動齒輪、齒合和損壞狀況，并調節空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無損規范規定。

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復雜的工件，專為折彎工況而設計的埃斯頓ER80六軸機器人系統，搭載金方圓自主研發設計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產線的需求。

在北方展示與德國通快聯合開發的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數控系統的程序格式轉化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側板、沖床夾具、激光安全系統（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數控沖床同側上下料單元

通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等；

4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等；

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數控機床用的刀具系統；

6、熟悉冷卻液的選用及維護；

7、對相關工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

8、有較好的夾具基礎；

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

10、有較好的測量技術基礎。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是學生，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。

操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。機床維護保養在于“養”，平時應該注意（應做好長期記錄）：

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。