粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑污染，成膜，能耗低的特點。粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類。熱塑性粉末涂料的涂膜外觀(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著力也差，所以在汽車涂裝領域中應用極少， 汽車涂裝一般采用熱固性粉末涂料，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂為成膜物質，在烘干過程中樹脂先熔融，再經化學交聯后固化成平整堅硬的涂膜。該種涂料形成的漆膜外觀和各種機械性能及耐腐蝕性均能滿足汽車涂飾的要求。

氧化鋅是一種無機物，化學式為ZnO，是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有的常溫發光性能，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關領域發揮作用。
氧化鋅生產廠家主要集中在遼寧（大連）、山東（濰坊）、河北（高邑、邢臺）、江蘇、浙江等地，生產的氧化鋅以99.7%含量的為主，俗稱997（99.7）氧化鋅。近年，納米氧化鋅以其的納米特性，增長迅速，應用領域也越來越廣泛。

工業上使用的壓敏膠主要有4大類：溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類壓敏膠、聚丙烯酸酯類壓敏膠、聚乙烯基醚樹脂類、聚氨樹脂類、聚異丁烯類等乳液型壓敏膠占據著優勢地位，是我國壓敏膠工業的一大特色，乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國有著特殊的重要性。 [3]
丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是僅次于橡膠類，用得多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯型和非交聯型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內聚力的硬性單體，以及少量含官能團的單體共聚而成。加入含官能團單體的目的是使壓敏膠能夠通過交聯而進一步提高其膠粘力、內聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特征如下：
1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優良的耐候性和耐熱性。
2. 由于幾乎是單組分，所以無相分離和遷移現象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 對皮膚無影響，適用于制取醫用膠粘帶。

硅油通常指室溫下保持液體狀態的線型聚硅氧烷產品，結構式如下：式中，R為烷基、芳基，R'為烷基、芳基、氫、碳官能基及聚醚鏈等；X為烷基、芳基、鏈烯基、氫、羥基、烷氧基、乙酰氧基、氯v、碳官能基及聚醚鏈等；n，m=0、1、2、3…
常用的硅油，有機基團全部為甲基，稱甲基硅油。有機基團也可以采用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進硅油的某種性能和適用各種不同的用途。常見的其它基團有氫、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年來，有機改性硅油得到迅速發展，出現了許多具有特種性能的有機改性硅油。
硅油按化學結構來分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油等；從用途來分，則有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等。

類是低檔水溶性涂料，是聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入顏料等其他助劑而成。為改進其性能和降低成本采取了多種途徑，牌號很多，常見的是106、803涂料。該類涂料具有價格便宜、、無臭、施工方便等優點。由于其成膜物是水溶性的，所以用濕布擦洗后總要留下些痕跡，耐久性也不好，易泛黃變色，但其價格便宜，施工也十分方便，目前消耗量仍大，多為中低檔居室或臨時居室室內墻裝飾選用。
第二類是乳膠漆，它是一種以水為介質，以丙烯酸酯類、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯類聚合物的水溶液為成膜物質，加入多種輔助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比類大大提高，濕擦洗后不留痕跡，并有平光、高光等不同裝飾類型。由于其色彩較少，裝飾效果與106類相似，再加上宣傳力度不夠，價格又比106類涂料高得多，所以尚未被普遍認識。其實這兩類涂料完全不是一個檔次，乳膠漆在國外用得十分普遍，是一種既有前途的內墻裝飾涂料。
第三類，新型的粉末涂料，包括硅藻泥、海藻泥、活性炭墻材等，是目前比較環保的涂料。粉末涂料，直接兌水，工藝配合模具施工，深受消費者和設計師厚愛。
第四類是水性仿瓷涂料，其裝飾效果細膩、光潔、淡雅，價格不高，施工工藝繁雜，耐濕擦性差。水性仿瓷涂料（環保配方）：它包含方解石粉、鋅白粉、輕質碳酸鈣、雙飛粉、灰鈣粉，其特征在于它采用水溶性甲基纖維素和乙基纖維素的混合膠體溶液來作為混合粉料的溶劑；該仿瓷材料中各組成物的主要配比為：方解石粉料20-25份，鋅白粉5-15份，輕質碳酸鈣15-25份，雙飛粉20-35份，灰鈣粉15-25份，蒸餾水70份，甲基纖維素0.6份，乙基纖維素0.4份。該水性仿瓷涂料配方中可摻入適量鈦白粉。該水性仿瓷涂料在調配和施工中不存在刺激性氣味和其它有害物質。

施工環境條件。建筑涂料的施工、干燥、結膜，都要在一定的氣溫和濕度下進行，通常乳膠涂料的結膜性能是在23C±2C，相對濕度60-70%條件下測試的。涂料通常低溫度為大于5C.適宜的溫度為10-35C，施工濕度60-70%.另外，不要在陽光直射下施工，尤其是夏季，陽光直射下表面溫度會偏高，水分蒸發過快而影響涂層成膜不良。風大也不宜施工，會加速水分的蒸發過程，而且涂層容易沾染塵土。
而冬天許多室外工程基本都處于停工狀態，對于一般的室內裝修工程影響不大。外墻漆冬季施工一定要注意室內外溫差，以免熱脹冷縮，對施工好的墻面造成一定損傷。為了把損傷降到低，我們應該如何進行房屋裝修呢?
需要注意的是，冬季油漆涂料涂刷時，室溫一般不要低于10℃。只要注意溫度、通風和添加輔料應用等幾方面，就可以油漆、涂料的施工質量和原貌保持時間等。為有害物質的揮發和漆面的干燥，要在刷漆料后很快開窗通風，不過也要防范室外粉塵對涂面的污染。
還有，冬季室外溫度低，開窗有利于室內甲醛等有害物和油漆制品的揮發和干燥，但可能會使油漆粉化甚至變質，沒干透的墻面漆或涂料很容易被凍住，導致開春后墻面變色、起皮。因此通風換氣應選在比較暖和的中午時段，通風時間也不能過長。在氣溫急降時要盡快關閉窗戶，等室外溫度接近室內溫度后再開窗通風，就可以有效地防止氣溫過低造成漆面收縮而導致的漆面開裂的問題。
外墻乳膠漆在冬季進行施工時常會出現開裂現象，所以應確保施工溫度涂料施工的低溫度，好嚴格按照產品說明中的溫度涂刷。而按照一般的施工經驗，涂料施涂的環境溫度不要低于5℃，常用的混色涂料施工時的環境溫度少在0℃以上，清漆施涂時的環境溫度則不得低于8℃。如果溫度低，可添加乳液成膜助劑。一些業主在裝修時開著暖氣，雖然室內溫度保持了，但要注意室內外溫差，以免熱脹冷縮，因為在冷、熱的強烈對抗之下，也會對漆、涂面的保持造成一定影響。

有機化工原料
可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類 、醇類、酮類 、酚類、醚類、酐類 、酯類、有機酸、羧酸鹽、碳水化合物 、雜環類、腈類 、鹵代類 、胺酰類、其它種類
無機化工原料
無機化工產品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學礦物（見無機鹽工業）和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。此外，很多工業部門的副產物和廢物，也是無機化工的原料，例如：鋼鐵工業中煉焦生產過程的焦爐煤氣，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸銨，黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦的冶煉廢氣中的二氧化硫可用來生產硫酸等。

化工廢料就是化工原料在生產利用的過程中剩余的邊角料，或者是生產過程中被污染的，不能再利用的廢棄物。
化學生產工藝在化學生產中的發展一直處于開發階段，而化學工藝的研發在卻變得逐漸火熱起來，隨著節能環保和低碳生活理念的持續火熱，對于環境的重視程度也逐漸增強，所以，在化工生產當中就需要及時對其進行改變。在過去，由于化工產生當中產生的污染排放問題通常很難得到有效的解決，化工廢料的排放非常的嚴重，這就給我們的生活環境帶來很大的污染。 [1] 因此，化工廢料的處理非常重要。

實際生產中，化工廢料從產生到處理的各個環節都存在著環境風險，綜合采用技術、經濟、政策等多種手段，促進、企業、公眾的廣泛參與，才能規范運作，從而有效預防和減少危害，保障人體健康和環境安全。
針對存在的管理制度不完善、監管能力不足、利用和處理技術水平低等問題，要實現化工廢料有效管理，從根本上說，應鼓勵產生廢料的企業開展清潔生產，促進廢料預防和源頭減量；對于已經產生的廢料，則需要通過政策引導、標準規范、社會參與、監管模式等引導企業提高利用和處理技術水平；還應建立多元化、多渠道的投資運營體制，促進廢料集中處理設施建設；通過加強管理隊伍和管理能力建設，加大執法和監管力度，為處理設施建設和環境安全提供保障。