鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據(jù)各方面因素來(lái)確定。溫度過(guò)高，不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿(mǎn)車(chē)間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

進(jìn)口廢鋁:近年來(lái)，大量生活廢鋁從國(guó)外進(jìn)口。就進(jìn)口廢鋁的成分而言，除少數(shù)幾個(gè)明確類(lèi)別外，它們大多是混合的，一般可分為以下幾類(lèi)：
廢鋁的單一品種:這種廢鋁一般是某種廢品，如內(nèi)燃機(jī)活塞、汽車(chē)減速箱、汽車(chē)輪轂、汽車(chē)前后保險(xiǎn)螺栓、鋁門(mén)窗等。這些廢鋁在進(jìn)口時(shí)分類(lèi)清楚，品種單一，批量進(jìn)口，因?yàn)檫@是一種的再生鋁原料。

混合廢鋁：這種廢鋁成分復(fù)雜，物理形狀不同。除廢鋁外，還含有一定量的廢鐵、廢鋼、廢鉛。廢鋅和其他金屬與廢橡膠、廢木材、廢塑料、石頭等結(jié)合在一起，有時(shí)一些廢鋁和廢鋼鐵機(jī)械結(jié)合在一起。這種廢料的成分復(fù)雜，少量的廢鋁體積大，表面清晰，便于分離。冶煉前對(duì)這些廢料進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)預(yù)分離處理，即手工除去廢鋼和其他雜質(zhì)。

混合廢鋁：這種廢鋁是品位低的廢鋁，其成分非常復(fù)雜，含有40%≤50%的各種廢鋁，其余的是廢鐵、廢鋼、少量鉛、銅、大量垃圾、石料和土壤、廢塑料、廢紙等，土壤約占25%，廢鋼其含量分別為10 9×2 0 9和3≤5%。