該雙導(dǎo)柱液壓升降分散機(jī)中的雙導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)指液壓升降機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個導(dǎo)柱之間。在升降過程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導(dǎo)柱的作用而免于承受側(cè)向力的作用，避免了密封圈在單導(dǎo)柱液壓升降結(jié)構(gòu)中因為側(cè)向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內(nèi)園始終保持良好的同心狀態(tài)，杜絕了在瞬間出現(xiàn)偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問題，預(yù)防和避免了升降故障，并大大提高機(jī)器運行的穩(wěn)定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機(jī)的分散軸動力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中，始終對下端的支撐軸承構(gòu)成強大的動不平衡作用力。

油漆分散機(jī)：油漆分散機(jī)是油漆生產(chǎn)設(shè)備的組成部分之一，即分散系統(tǒng)，油漆分散機(jī)對油漆進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型 攪拌設(shè)備，對物料進(jìn)行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。是油漆等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。除油漆分散機(jī)外，油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，，采用國際的分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

工作原理　高速分散機(jī)的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散起到分散作用。高速分散機(jī)具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機(jī)多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進(jìn)行作業(yè)，的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

雙導(dǎo)柱液壓升降分散機(jī)，采用三軸承的分散動力頭結(jié)構(gòu)：在軸承座里的下端，設(shè)置了兩個軸承，其中一個是調(diào)心軸承，從而與上端部位的軸承構(gòu)成了三軸承的分散動力頭結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動，提高運行穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點是便于更換、維護(hù)、保養(yǎng)。而不足之處在于，如果同心度出現(xiàn)問題，分散機(jī)將發(fā)生震動，嚴(yán)重的導(dǎo)致軸彎曲損壞。雙導(dǎo)柱液壓分散機(jī)采用自同心聯(lián)軸器，實現(xiàn)分散軸分為兩體的好處，又能確保上下軸同心，避免出現(xiàn)異常。

循環(huán)式多級超聲波分散機(jī)是一種循環(huán)式多級超聲波分散機(jī)。它采用不同功率、不同頻率的多級超聲波分散裝置依次串聯(lián)在一起，通過泵將貯液槽的混合液體連續(xù)不斷地抽出送入級超聲波分散裝置入口處，依靠泵提供的壓力將級超聲波分散裝置分散后的混合液體再依次送入第二級超聲波分散裝置、第三級超聲波分散裝置進(jìn)行分散，如此循環(huán)進(jìn)行多級超聲波分散，直至達(dá)到預(yù)定的分散要求才停止分散工作。

真空分散機(jī)適用于涂料,染料,顏料,油漆,油墨,膠合劑,樹脂,藥膏,化妝品,造紙,食品,橡塑,復(fù)合材料,絕緣材料,磁性材料,其它色漿等化工行業(yè)產(chǎn)品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質(zhì)、混合、溶解的加工設(shè)備. 也用于多氣泡物料和易揮發(fā)性溶劑較多的工藝中，通過抽真空使物料在真空中的容器內(nèi)分散，減少氣泡和溶劑的揮發(fā)，通過真空狀態(tài)的分散可以加速物料的分散細(xì)度，使物料迅速脫泡。