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鋁鑄件進行切削加工時,切屑約占鑄件重量的20%,高達30%左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本,具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點:
?(1)當某一材質牌號的工件加工完畢后,應及時國收,以防鋁屑混號。回收時,應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈。
?(2)回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中,并標明鋁屑的種類牌號,有條件時應及時重熔,避免混號。
(3)應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程,或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程,采用的油溶爐棵溫失效等工藝),氧化銹蝕嚴重,所以應及時進行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來確定。溫度過高,不僅熱量損耗大,而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250~300C之間。
鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱,烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中,推入烘干窯進行烘烤或將鋁屑加入工頻爐中,放入鑄鐵坊鍋內烘烤,使油和永在高溫下揮發和燃燒!
鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種:
(1)兩次熔煉法:次是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學成份分類堆放;第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
(2)直接加入法:使用這種方法時,可直接在爐中對鋁屑進行烘烤(利用余熱或底溫情況下),等鋁屑烘干后,再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。
兩種方法相比,兩次熔煉,電耗及元素燒損較大.管理工作煩瑣,浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產一種牌號的鋁鑄件時使用,同一時期生產多神牌號的鋁件時,用種方法較為適用。
廢雜鋁片:廢鋁片,又稱片狀鋁片,是一種高品位的廢鋁,許多發達國家稱其為切片家庭在處理報廢汽車、廢舊設備和各種廢舊家電時,采用機械破碎的方法將其粉碎成碎料。然后進行機械化分離,將廢鋁分成廢鋁片。
廢金屬回收
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主要包括各種電力施工下來的高低壓廢舊電纜,廢電線常見的有三芯,四芯,五芯等多芯的電纜和料頭。
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