廢舊電纜線回收的主要目的是回收電纜線里面的銅線，這是電纜線回收中有價值的部分，還原電纜線是如何被一步步被拆解廢銅線的： 1：廢舊電纜線回收回來之后，我們步就是將電纜線截斷，太長的電纜線非常重，人工很難搬運，所以要用液壓剪剪成兩米長左右。 2：人工用小刀將電纜線外面的黑色絕緣皮割開，取出里面的小股電纜線。小股電纜線外面的白色絕緣皮很結實，又有韌性，用人工很難割開，所以就要用剝線機來剝開外皮了。 3：師傅用剝線機將小股電纜線外皮剝開，方便抽出里面的銅線。這樣能夠大大節省人工，提高工作效率。剝線的時候有幾次銅線纏繞在機器上卡住了，師傅關掉電用鉗子手工取出銅線，才能重新開機，否則容易燒電機，看來下次要換一臺大功率的剝線機了。 4：后一步就是將分離出的銅線和膠皮分開堆放，至此，以上就是電纜回收廢銅線的全過程。看起來很簡單，其實，回收的過程很枯燥和乏味。但是，作為一個電纜回收人員，每天的要接觸電纜，一步步完成這些工序。 不要小看這一點銅，因為銅的比重較大，比其它廢金屬要重很多，通過稱量得知，一秤都有幾百斤重，差不多價值一萬塊錢哦。

通常是由幾根或幾組導線（每組至少兩根）絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內通電，外絕緣的特征。

本類產品的主要特征是：純的導體金屬，無絕緣及護套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機車線等；加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等；產品主要用在城郊、農村、用戶主線、開關柜等。

安全性好，防火電纜除了在火焰中正常供電，起動滅火設備，減少火災損失。同時對人身安全也特別可靠，其銅護套是良導體，是好的接地線，且連續到電纜全長，大大提高了接地保護靈敏度與可靠性。

電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

下面給大家介紹一下關于廢電纜回收分類有哪些：
1、回收常用的電附件：電纜終端接線盒、連接管及接線端子、電纜中間接線盒、鋼板接線槽、電纜橋架等。
2、回收電纜橋架：一般工企業室內外架空敷設電力電纜、控制電纜、亦可用于電信、廣播電視等部門在室內外架設。
3、按用途可分為：裸導線、絕緣電線、耐熱電線、電力電纜、控制電纜、屏蔽電線、通信電纜、射頻電纜等。
4、回收電纜中間接頭：連接電纜與電纜的導體、絕緣屏蔽層和保護層，以使電纜線路連接的裝置，稱為電纜中間接頭。
先了解一下電纜的分類：電纜主要包括裸線、電線及電機電器用絕緣電線、電力電纜、通信電纜與光纜。電線電纜是指用于電力、通信及相關傳輸用途的材料。"電線"和"電纜"并沒有嚴格的界限。通常將芯數少、產品直徑小、結構簡的產品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜。導體截面積較大的（大于6平方毫米）稱為大電線，較小的（小于或等于6平方毫米）稱為小電線，絕緣電線又稱為布電線。電線電纜主要包括裸線、電線及電機電器用絕緣電線、電力電纜、通信電纜與光纜。

如今，生活在進步，城市在變化，電力行業已經達到一個高峰值，所以，電纜的使用，現在已經不是一個數字的問題了，既然是使用，要有磨損，所以造了，電纜回收行業的發展。

光伏電纜回收主要種類包括；低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時,要注意以下幾點。
1、擠出機的選擇。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往因為過度剪切而產生物料分解、變色等問題,因此好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據介紹往復式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設備；
2、加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機外,加工工藝也要合理。如溫度過高會使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過低,會產生塑化不良。應該盡量減少機身壓力,螺桿轉速不宜過高在物料充分塑化的條件下,適當降低擠出溫度。加工工藝要根據不同材料,不同配方進行調整；
3、物料擠出加工前,要進行干燥處理,以免制品斷面產生氣孔；
4、由于物料的流動性差,與設備的摩擦阻力大,可加入有機硅改善無機阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。 總之,低煙無鹵阻燃電線電纜料對加工設備和工藝條件等各方面要求較嚴格,根據原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設備和工藝條件；