?利用廢雜鋁生產鋁粉是再生鋁工業的重要組成部分。利用廢鋁生產鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預處干凈，如果采用的技術適當，可以生產出符合相關標準的鋁粉。我國利用廢鋁生產鋁粉起步較晚，有關研究落后，很不適合我國鋁工業發展的需要。因此，用科學態度認真對待廢鋁生產鋁粉的問題，以尋求更好的加工工藝和相關設備。
利用廢鋁生產鋁粉有許多優勢，一是金屬回收率高，二是價值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態存在，因此，生產的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產、煙花爆竹生產、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產出次的鋁粉。
我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區回收價格各異、也隨著原料鋁錠價格浮動而浮動。但總體要比原料鋁錠差價3-4千元/噸，易拉罐可能差價就更大一點。冷加工利用廢鋁生產鋁粉應該充分利用廢鋁與原鋁錠差價大的優勢。
傳統的鋁粉生產技術是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業的發展，一種新的鋁粉生產技術開始得到應用，這就是純機械粉碎法生產鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實際回收率可以達到98%，而且對環境沒有污染。

廢鋁回收重介質選礦法
即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊易拉罐再生粉碎成粉。
將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

廢鋁回收如何利用再生問題非常迫切。鋁從石到成金屬，再到制成品成本、耗能。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節約、成本。因此，廢鋁回收、再利用，無論從節約地球上的、節約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環境保護、改善人類生態環境等各方面來看都具有十分的意義。

廢鋁回收注意事項：
1、廢鋁的分類，在廢鋁的分類中，一般按照其成分有著八個分類之多，其中的差異還是很大的，有的純度較高，有著較高的回收價值，有的則是完全的合金鋁，回收的時候需要注意下；
2、再生鋁的質量，在進行廢鋁的再生的時候，一般也是需要按照廢鋁的實際情況進行不同的再生處理，比如一些合金成分的話，則是需要分離，再生鋁的質量，要是純度較高的話，也有著自己的回收再生方式；

廢金屬鋁回收意義
廢金屬作為一種再生資源，在礦產資源日益緊缺的背景下，地位日漸。我國雖然地緣遼闊，但有色金屬資源并不足夠豐富，需要進口來滿足經濟發展的需要。與此同時，我國廢金屬的利用率卻相對較低，隨著各種廢金屬回收技術水平的不斷提高，廢金屬的利用率將得到穩步提升。“十一五”期間，我國粗鋼15.4億噸，消耗廢鋼2.39億噸，為鋼產量的21%，也就是說有21%的鋼是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平為40%至50%，差距較大，意味著我國廢鋼資源的應用潛力還很大。
隨著我國經濟的發展，有色金屬需求持續增長。中國有色金屬產量連續幾年全球，成為有著產量和消費量的國家。