噴涂往復機主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。霧化發生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無空氣噴涂機霧化發生源由動力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發生源由高頻高壓靜電發生器組成。

高壓無氣噴涂，也稱無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類型，也分為氣動式無氣噴涂機、電動式無氣噴涂機、內燃式無氣噴噴涂機等多種。

噴漆往復機主要優點：

一、柔性好。
（1）活動半徑大柔性好。
（2）可實現內表面及外表面的噴涂。
（3）可實現多種車型的混線生產，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。

二、提高噴涂質量和材料使用率。
（1）仿形噴涂軌跡**，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量。
（2）降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護。
（1）可離線編程，大大縮短現場調試時間。
（2）可插件結構和模塊化設計，可實現快速安裝和更換元器件，的縮短維修時間。
（3）所有部件的維護可接近性好，便于維護保養。

四、設備利用率高。
噴漆往復機利用率一般僅為40%-60%，噴涂機器人的利用率可達90%-95%。

自動噴漆機的保養知識
　　1.每天在使用自動噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線對設備和人員起著重要的保護作用，不允許出現接地異常等現象。
　　2.自動噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現象，發現漏氣現象及時處理方可開機運行，定期或經常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
　　3.每班停機后，擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時清理機器各部份及周圍工作環境。
　　4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
　　5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條。
　　6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
　　7.定期或經常性清理殘留在線條噴漆機輸送帶上的漆污。

噴涂機使用方法

1、噴涂機生產前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產要求，清理噴嘴上的黃油。
　　2、漆桶內裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經網篩過濾并攪拌均勻。
　　3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內，輕微打開銅球閥，至泵運行穩定后，根據油漆的霧化狀態將氣壓調到適合油漆噴涂的數值。
　　4、啟動排風、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統處于噴涂準備階段，當鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業。
　　5、氣動箱面板上的旋鈕開關為設備調試用的強制噴涂及旋轉開關，在設備運行過程中，這些開關應放在關閉位置。
　　6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應清洗管道。按照程序可進行內外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關檢修。
　　7、噴涂結束時，先將銅球閥關小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內所有裸露部位應均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。
　　8、噴涂作業結束后，按停止按鈕，關閉排風機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。

操作管路清洗干凈以后，準備好工作用的涂料，把吸料盤放進涂料桶；把泵浦壓力調到3.5-4KG（視涂料調壓閥穩定程度而定）；涂料穩壓閥調至1KG，背壓閥也調至1KG；調節噴槍控制面板，噴槍開關壓力調至3KG，霧化壓力按噴槍類型及霧化的要求來確定（3-3.5KG）；打開噴槍開關，調節噴槍流量調節閥至大流量，把噴槍內殘余物盡數噴出；調節噴槍流量調節閥至所需流量，噴幅及霧化調到適當，在噴涂過程中，加霧化或噴幅壓力會下降、檢查是否供氣不足（切記）；微調泵浦、穩壓閥及背壓閥之壓力，直至三者均非常穩定為止；噴涂過程中，噴頭會積油，準備無塵布沾取溶劑定時擦洗；噴涂結束后，切記關閉空氣源。