反應(yīng)釜上有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力調(diào)整。表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。搪玻璃反應(yīng)釜只安裝一只安全閥時(shí)，整定壓力不應(yīng)大于設(shè)計(jì)壓力，且密封實(shí)驗(yàn)壓力大于容器的高工作壓力，即：高工作壓力<整定壓力≤設(shè)計(jì)高工作壓力（整定壓力一般為高工作壓力的1.05-1.1倍）

整定壓力就是開啟壓力，為了安全生產(chǎn)我們我們?cè)谑褂锰虏ＡХ磻?yīng)釜的時(shí)候一定要注意安全閥這個(gè)部件，如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高而我們的安全閥整定壓力過大這樣在出現(xiàn)危險(xiǎn)的情況下如果不能及時(shí)打開就很容易發(fā)生事故，相反情況如果搪玻璃反應(yīng)釜的安全閥壓力整定過低的話就可能會(huì)發(fā)生跑、冒等現(xiàn)象，這樣就是浪費(fèi)能源而且會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會(huì)因起跳頻繁造成對(duì)密封面的損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。

搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。

內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(304、316或321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(304)或碳鋼(235-B)等。適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜。按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。