太陽工機磨床主要的結構特點有：
立柱結構采用整體鑄造結構，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實現很高的縱向幾何和數控精度。
回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌+徑向滾動軸承結構，具有很高的回轉精度和動態剛性。
主砂輪主軸采用滾動軸承結構，安裝砂輪自動交換結構、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數控系統采用交流伺服數控系統，控制軸數為七軸，分別為拖板的縱向進給，主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進給；主磨頭、工作臺驅動(SP軸)。
砂輪庫采用盤式結構，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計六片。
立式裝夾工件磨削，可實現一次裝夾多工序復合加工。
采用隔離和強制冷卻來消減發熱源。

磨床電氣改造特點：
手動改為自動，使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能，微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設計，操作功能一目了然、簡單易學、提高了生產效率、減少工件損耗。

BTA系統加工原理圖
主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統同樣屬于鉆加工系統，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其使用鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

銑頭（universal milling head），也叫萬向銑頭， 是指機床出軸可在水平和垂直兩個平面內回 轉的銑頭；從機床坐標系來看，就是機床輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個坐標軸，聯動自動銑頭具備五軸加工功能， 所以聯動自動銑頭有時銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術含量高的部件之一。

角度頭的分類： 角度頭主要分為機械式和電氣式2種，其中機械式又分為自動和手動。隨著電氣技術的進步，以力矩伺服電機為主驅動元件的電氣自動銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用，但電動銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無論是機械式還是電氣式，制造工藝都極其復雜，目前銑頭技術主要掌握在西方機床手中，令人欣喜的是國內某些大型機床廠已經開發制造出了銑頭，打破了國外的技術壟斷和封鎖。

所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中難題。