電鍍的過程

1 把鍍層金屬接在陽極 　
2 把鍍件接在陰極
3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連 　　
4 通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。

電鍍設備是電鍍行業的一大發明和創新，電鍍設備的出現，標志著電鍍行業的一大進步和發展前景。電鍍設備打破了傳統的線材電鍍方法和方式，電鍍設備是只有一臺立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設備具有投資少、耗材少、見效快、環保等優點。

隨著現代制造業的迅猛發展，電鍍加工的規模越來越大，對產量和效率的需求也越來越緊迫.手工生產早已經不能滿足大生產的需要，因此，現代電鍍的一個特點就是采用全自動或半自動生產線進行生產。

如今，各種電鍍設備和配置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置.其中除了滾鍍應用了機械操作外，其他既可以是手工生產裝置，也可以是自動生產線上可用的裝置。 這種自動線會有很多傳感器監測各種參數，特別是電鍍工藝參數，比如電流密度、溫度、pH值等，都應該在正常范圍內波動,當變動值超過規定的工藝范圍，被監測到的訊號會轉化為相應的設備動作，向鍍液內補充相應的原材料.可以實現全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中，由控制閥在接受到相關指令后再排除)、輔助鹽溶液、pH調節劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃，則陽極材料要選用角狀或球狀陽極，這時也可以實現陽極材料的自動補加。

全自動電鍍生產線的控制系統現在已經采用PC機控制，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可進行全自動的控制。 電鍍生產線產量雖然大，但要經常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作，而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開關來完成.而半自動線由于變通性強，而又有較率和產能，因此半自動線生產是當前國內電鍍生產線中的主流設備。 當將滾鍍機連成一條生產線時，也可以由自動控制系統來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產線.滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用，并且其自動化程度將越來越高。

電鍍設備對溶液實施過濾主要起凈化溶液作用。當除油液中油污等雜質重時,除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生開發了一種除油液過濾機,通過過濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長除油液的使用壽命。