六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現代粉體加工中不可或缺的關鍵設備，隨著新材料產業的發展，其在鋰電池、新能源、制造等領域的應用將進一步擴大。

對輥破碎機，又叫做雙輥式破碎機，是一種常用的礦山機械，主要用于礦石等物料的破碎。以下是關于對輥破碎機的詳細介紹：
工作原理
對輥破碎機主要利用擠壓來粉碎物料。啟動破碎機后，兩輥輪作相向旋轉，形成 “V” 型破碎腔，物料從料斗定量給入破碎機，切向進入兩輥中間，由于輥輪調整的中間縫隙較小，且系統強度遠大于物料，擠在兩輥中間的物料會隨著對輥的旋轉，被壓力擠碎成很小的粒度，然后隨著輥輪的旋轉方向進入機器的底部，從有斜度的料槽流出機器，完成整個破碎過程。
結構組成
機架：由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件都安裝在機架上。
機體：由的鑄鐵鑄造而成，為上下分體結構，并鑄成封閉式箱體形式，輥輪安裝在箱體內，機蓋兩側通常安裝有耐磨襯板，以防止機體磨損。
輥輪：是對輥破執行破碎的主要部件，由 45# 鑄鋼澆鑄而成，鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面，光面輥子多處理較硬的物料，非光滑輥面則常用于破碎像煤一類的脆性物料。

性能特點
粒度均勻：通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用，能夠使被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，產品質量高。
結構簡單：主要由機架、輥輪、驅動裝置等基本部件組成，整體結構相對簡單，操作和維護都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設備，廣泛應用于礦產加工、化工、建材、新能源等領域，尤其在物料的超細研磨環節表現。以下是關于立式球磨機的詳細介紹：

工作原理
立式球磨機通過電機驅動主軸旋轉，主軸帶動筒體內的研磨介質（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進料口進入研磨腔，在研磨介質的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化，同時在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級裝置（如內置篩網或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內繼續研磨，形成 “研磨 - 分級 - 循環” 的連續作業流程。
結構組成
機架：由高強度鋼材焊接而成，支撐整個設備的重量，運行穩定性。
驅動系統：包括電機、減速機、聯軸器等，為設備提供動力，通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區域，多為立式圓筒結構，內壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質：根據物料特性選擇材質和規格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉帶動研磨介質運動，增強研磨效果。
分級裝置：控制出料粒度的關鍵部件，常見的有內置篩網、渦輪分級機等，確保只有達到目標粒度的物料排出。
進料與出料系統：進料口通常位于頂部，通過螺旋給料機等裝置定量給料；出料口與分級裝置配合，將合格物料導出。
性能特點

破碎比大：破碎比一般可達 5-8，能夠將較大粒度的物料破碎成較小粒度的產品，適用于中碎和細碎作業。
運行穩定：設備運行平穩，噪聲低，工作可靠，能夠長時間連續工作，減少了因設備故障導致的生產中斷，提高了生產效率。
節能環保：對輥破碎機采用低轉速高壓力的工作原理，能耗較低，同時內部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環境得到較大改善。

應用領域
礦山行業：用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石，實現礦石的中碎和細碎，為后續的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業：可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等，生產建筑用砂和石子，滿足道路、橋梁、房屋等基礎設施建設對砂石骨料的需求。
化工行業：對化工原料如活性炭、煤渣等進行破碎，以便后續的加工處理，提高化工產品的質量和生產效率。
電力行業：用于破碎煤炭等燃料，使其達到合適的粒度，便于在鍋爐中燃燒，提高燃燒效率，降低能源消耗。
耐火材料行業：破碎耐火材料的原料，如礬土、黏土等，為耐火材料的生產提供粒度均勻的原料，耐火材料的性能穩定。