普通車床日常保養(yǎng)

工作開始前：

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉(zhuǎn)。



工作過程中：

1、嚴格遵守操作規(guī)程；

2、操作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。

工作結(jié)束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。



周末：

1、擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無松動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

數(shù)控車床日常保養(yǎng)

立式車床回收 的日常保養(yǎng)



日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求：

時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時；

責任人：操作者執(zhí)行，檢驗職員檢查。



工作開始前：

１、檢查交接班記事本；

２、嚴格按照設(shè)備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質(zhì)；

３、停機8小時以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，通知檢驗職員處理；

B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。



工作結(jié)束后：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設(shè)備交接班記實。

中頻感應(yīng)爐日常維護



1、清除感應(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大于35°；

3、觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護

1、操作員要掌握沖床的相應(yīng)知識（操作規(guī)程、機械日常保養(yǎng)維修、應(yīng)急措施以及機械常見問題等多種手冊）。

2、進入車間要穿著工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進行機械的一系列檢查

4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺標前，應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊，上、下模對正，位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝要。調(diào)整用合時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏后，要離開腳踏板，嚴禁事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，要有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏） 閘者，要注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持相應(yīng)的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，操作。

12、沖制短小工件時，應(yīng)用相應(yīng)工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體部件時，應(yīng)設(shè)制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身體每個部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有相應(yīng)工具。

14、禁止夾層進料沖壓，要前沖次沖件或余料后才可進行2次進料。

15、要定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失效，應(yīng)要關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

17、拆卸模具時，要在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量節(jié)省材料的利用率。