礦用快速密閉材料規范和標準，便攜式快速密閉噴涂罐生產能力強大
快速噴涂密閉材料是一種韌性良好的噴涂密閉材料，用于表面密封，和煤裝材料材質是一樣的，罐裝材料主要是為了解決煤礦井下沒有噴涂泵和使用量小的煤礦。

羅克休填充材料技術優點：
1、起發快、發泡倍率大，填充，完全不燃，使用安全，杜絕了燒心、冒煙等問題，具有可靠的使用安全性。
2、無溶劑、氣味低、高閃點、阻燃性好、施工時不產生有害氣體，特別適合在密閉巷道中施工。
高水材料的固化機理：
1、甲、乙兩種漿液混合均化后，很快發生反應，生成長針狀、柱狀鈣礬石結晶結構；這些長針狀、柱狀結構交錯在一起形成了一個堅固的網狀骨架，骨架中包含有大量的結晶水，網狀骨條象海綿一樣又吸附大量的游離水（自由水）。重50±1.0kg（含添加劑；當前廠家包裝的每袋凈重50±1.0kg）。
2、甲組裝袋用紅字表示，乙組分用黑字表示。
3、試驗報告
廠方發貨時須附試驗報告，試驗報告中包括本標準規定的水灰比、各齡期的強度和各項試驗結果。如用戶要求28d齡期的強度，則應在交貨日起30日補報。

礦用封孔注漿材料、聚氨酯封孔材料、馬麗散封孔材料規格，參數反應可以調整，服務無距，該材料是解決井下鉆孔密封抽采瓦斯的主要難題。封孔材料的主要功能是材料本身具有致密性，同時封孔材料與鉆孔壁面之間能形成致結合體，封堵裂隙。本封孔注漿料配套本公司研發的注漿封孔器同步使用。
分為AB兩種組分，桶裝由注漿泵注漿使用，一噸一般包含A料500公斤，B料500公斤，袋裝是提前按照克數立包裝好，使用操作步驟如下：
步驟一：透孔 由于鉆孔內有時會有較多浮煤甚至塌孔現象，為封孔時封孔管能夠順利送入孔內，在封孔前好使用封孔管透孔或者用風管將孔內浮煤吹出。
步驟二：綁袋 能看到塑料棒的一面朝外，用透明膠帶將封孔袋按照以下要求綁縛在封孔管上；距離，可依據空間大小算出所需封孔袋數量，平均，大約一米一個。
步驟三：取隔條起始端膠帶 綁袋完成后，從花管側個封孔袋開始，取下每個分隔條前面的透明膠帶，用兩手指捏住該頭，向相反方向轉動取下該膠帶。
步驟四：取隔條和揉搓 綁袋完成后，從花管側個封孔袋開始，抽下封孔袋中間額分隔條，雙手用適當的力上下揉搓15―20下，揉搓10―20秒，使袋中物料充分混合。依次不間斷進行。全部封孔袋的揉搓之和不應超過兩分鐘。
步驟五：送管 依次挼搓完成后，迅速將封孔管送入孔內，2分鐘左右封孔袋在孔內膨脹爆開，材料在封孔管和孔壁空間內完成反應，10分鐘材料完全固化，30分鐘后即可直接連接抽放系統進行瓦斯抽采。
步驟六：封口 由于材料具有膨脹性能，為題高封孔效果和防止材料從孔口流料或噴出，應采用棉紗、棉布纏繞形成一個擋圈或者木楔等進行封口。

技術數據：
1.原液特性
指標(20℃時) 樹脂 催化劑
粘度(mpa.s) 200 240
密度(g/cm3) 1.10~1.15 1.23~1.24
混合體積比 1:1
礦用RG18快速密閉罐說明：
主料：A組份（白色罐） B組份（紅色罐）
外觀：無色至淡透明液體 棕色透明液體
粘度：150-500MPA'S 200-300 MPA'S
比重：1150±10 kg/m3 1200±10 kg/m3
閃點 gt;200℃ >200℃
原有密閉墻的修復：
由于高壓，原有地下封閉墻和封閉墻容易發生變形和裂縫，導致封閉墻破壞，產生氣體泄漏現象，但很難處理；在這種情況下，使用產品在氣體出口噴涂即可解決，并可解決根據情況決定噴涂的厚度。
擋風墻的處理：
由于地下通風系統的需要，會建造大量的風墻，但在壓力條件下，也會發生變形和裂縫，從而影響系統的隔震。噴涂后形成的保溫層具有韌性和彈性，能有效地防止地質壓力引起的裂縫和變形，并能直接噴射到已經變形的擋風玻璃表面(負壓)，達到密封效果。

QC-2快速密閉材料參數
重量（kg）23—26
可噴涂面積（m2）10-20
有效儲存期（常溫）3個月
固化時間（秒）30-60
膨脹倍數20-30
防火等級M1
10％受壓變形抗壓強度（MPa）1
黏結強度（MPa）0.5-1
閉空率98％
適用范圍：
1.可用于快速施工臨時密閉；
2.封堵工作面上、下隅角，防止采空區瓦斯涌出；
3.充填空峒、廢棄巷道，防止老空區漏風以及采空區瓦斯涌出。
特點：
1.該封堵塊重量輕，運輸方便，施工密閉時能大量減少工人勞動強度；
2.使用時可以根據施工要求隨意切割成不同尺寸、不同形狀的單元體；
3.施工速度快，可實現5分鐘密閉巷道；
4.產品阻燃防爆，密閉不透氣，且當頂板有壓力時，愈壓密封性能愈好；
5.產品具有一定的可塑性，施工后能保持巷道幫密實不透氣；
6.不需要購置設備，且產品可以重復使用，節約成本；
7.用戶根據使用地點和要求的不同，可定制不同強度、不同規格尺寸的產品；

泡沫黃夾克成型工藝技術采用了復合機頭擠出一次完成夾克及泡沫成型，采用自動糾偏系統、自動跟蹤發泡線和自動找接頭裝置，了產品質量的可靠性和生產的連續性，。與當時普遍采用的兩步法相比，具有可連續生產、自動化程度高、、投資少、低能耗、操作簡單、質量穩定等優點，主要技術性能指標均達到標準要求，實現了技術上的性和生產上的可靠性。在鋼管表面涂覆熱固性環氧粉末或內襯PE管道，增加鋼管的防腐性能，保溫層材質為密度的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯發泡保溫鋼管應用行業范圍，聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程。