發電機回收公司資金實力雄厚并秉承顧客至上、信譽、誠信為本、以義取利的宗旨，利用我們多年來對發電機組相關產品回收所積累的經驗，將會為您提供的二手發電機組回收、柴油發電機組回收服務，公司憑借雄厚的經濟實力，恪守誠信為本的原則，多年的經營中以熱情周到的服務，良好的商業信譽，贏得了眾多客戶的信賴，隨著業務的不斷發展和壯大，合作伙伴的范圍也在進一步擴大，我們熱忱的期待和您的合作機會，共同為環保事業貢獻力量！

柴油發電機組是以柴油為燃料的內燃機和同步發電機組合而成的。機器各部件連續運轉的限制功率為額定功率，而交流同步發電機的額定功率是指在額定轉速下，長期連續運轉時所輸出的功率。通常把柴油發動機輸出的額定功率和同步交流發電機輸出的額定功率之間稱為匹配比。



在購買柴油發電機組一定要與負載功率大小匹配，同時還需要考慮發電機組的運行經濟性，務必要使負載的工作特性和柴油機的特性合理分配。因此發電機組功率的正確標定和機組工作機械特性的合理匹配乃是其可靠、命以及經濟運行的前提。如若不然，可能會導致發電機組超負荷運行并發生不必要的故障。



反之，如果發電機組的負載功率過小，機組的功率不能得到充分的運用，這樣即不經濟會造成浪費，同樣也會對機組產生損耗，比如發生竄機油等弊病。

柴油發電機組的主題是發動機，濰柴柴油發電機組的主體是濰柴動力發動機；此發動機和車用柴油發動機其實大徑相同，其原理是相同的就是結構部分略有不同，柴油發電機組屬于一種滿負載運行的機器，其更換機油的頻率要更高。



柴油發電機組不注意更換機油會出現以下幾個問題：



機油是存在保質期的，使用或存放時間過長會降低其使用性能，導致機械易損件加劇磨損；

機油在發動機高溫運行過程中，其物理化學性能會發生變化，機械性能也會發生變化；

然后發動機長時間運轉，機油中的雜質會增多，會增加機械零件的磨損率。



不按時更換機油柴油發電機組會出現什么嚴重后果呢：



1、不按時換油會導致油壓過低。

油壓低會直接的后果就是會造成各部件之間出現半干摩擦或干摩擦。發動機會有明顯的異響，嚴重時會引起燃燒。不按時換油會導致以下問題導致油壓下降：儲油量過小，導致潤滑系統無潤滑或油量少；臟或粘稠的油會導致油泵吸入和泵送油。如果機油稀薄或由于發動機溫度高而導致機油稀薄，就會從發動機的摩擦間隙泄漏。



2、不按時換油也會造成油壓過大。

機油壓力過高會導致燃油濾清器過早失效，并導致發動機氣缸內積碳。它還縮短了發動機的使用壽命。不按時換油會導致以下問題導致油壓升高：機油粘度過大（如冬油不換夏油）；油品變質和凝膠化導致油品流動性降低；過濾器或油道堵塞。



3、不按時換油會導致水溫過高。

如前所述，不按時換油會導致儲油量過少，導致潤滑系統無潤滑或少油。此時，發動機的機械部件將處于半干摩擦或干摩擦狀態。半干摩擦或干摩擦條件下會產生大量熱量，導致水溫急劇上升。

日本三菱重工株式會社成立于1884年，是全球企業之一，在通用機械類中第二。三菱重工從1917年開始研發、生產柴油發動機及發電機組，其主要部件的設計、制造和測試均由三菱重工業株式會社完成。三菱柴油發電機組能夠在嚴峻的環境條件下耐久工作，耐久性及可靠性為業界公認，其結構緊湊、燃油消耗低、大修周期長。產品符合ISO8528、IEC國際標準及J.I.S日本工業標準。

帕金斯柴油發電機組介紹(勞斯萊斯柴油發電機組)　 創建于1932年，年產量近40萬臺發動機。所生產的以柴油和天然氣作為燃料的發動機因其經濟性，可靠性和耐久性的優點在各行業當中得到廣泛的推廣和應用。作為世界A級認證企業，帕金斯柴油發電機組已真正走向國際化，如今帕金斯已在13個國家設有生產部門，并形成了由4000多處分銷點和服務中心組成的全球服務網絡產品規格全，品種多 、結構較緊湊、性能穩定可靠、一般維護保養易行，操作使用技術漸為中國客戶熟悉，達到歐三環保排放標準，廢氣排放污染低

功率范圍寬廣，外形緊湊，自然平衡，振動小，噪音低。 的模塊化共軌（M C R）噴油系統提供清潔、安靜、率的動力。 世界的燃燒控制系統整合改良的傳感器和強勁的電控模塊（E C M），使發動機在各種海拔高度和負載條件下都具有佳性能。上海申動特有的增壓器，帶有葉輪轉速傳感器，循環冷卻液對殼體實施強制冷卻，提升進氣流量，增加功率，延長使用壽命。可鍛鑄鐵（FCD）活塞增加了強度，提高了發動機適應更高爆發壓力的可靠性和耐久性，并延長活塞大修期。活塞冷卻噴嘴從下往上向活塞冠部和環形油道噴射冷卻機油，在延長活塞壽命的同時提高發動機的可靠性。 改進的活塞頂部燃燒室形狀使得QSK38 發動機直接達到排放標準要求，不需要任何后處理設備。 兩級組合是費列加機油濾清器，整合了全流過濾和旁通過濾功能，過濾效率提3倍，有效降低發動機磨損。預潤滑系統能在發動機轉動前將機油加油到油道和摩擦面，有效延長發動機使用壽命。 雙泵雙循環，低溫中冷技術的運用，在優化發動機冷卻效率的同時，改善了發動機的性能。