該機組可進行揮發油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，提取罐負壓提取。本設備由提取罐、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質采用304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合標準要求。

產品結構 　本機采用三效逆流降膜濃縮蒸發工藝，由三臺降膜蒸發器、三臺汽液分離器、五臺料液循環泵和二臺U型管冷凝器及一臺凝水罐組成。型系列逆流降膜濃縮蒸發器是制藥設備中的高新技術產品，其的優點是能夠實現連續操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液。　該產品可與體外加熱動態循環多功能提取裝置組合為一體，成為節能、低耗、省時、可滿足連續生產要求的中藥提取濃縮設備，符合要求。

設備功能：靜態水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發性芳香油。導熱油循環加熱（夾層無壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創造了有利條件。油水分離器采用了新型結構，通過調節分離后水的出口閥門可調節油分水離器中油的液面，將連續分離揮發油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊，并用電器控制元件實現互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結構，克服了出渣門密封易泄漏的問題。提取罐可單進行揮發油回收，提取濃縮機組可單進行回流提取。

蒸發器采用降膜結構，溶液進入蒸發器頂部的進料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內壁形成連續向下流動的液膜。溶液受熱蒸發，蒸發出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動，隨后流入蒸發器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進入泵吸入口，蒸汽進入分離器進一步除去挾帶的液滴。效經過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進入第二效，效，濃縮液從效排出。

降膜蒸發管內產生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發,得到較高的排出液濃度。本蒸發器是連續逆流操作，稀溶液從第三效進入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產品結構合理、，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產品所有過流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產達到認證和食品衛生標準。