回收油漆涂料設備是資源循環利用的重要環節，這類設備多為化工生產設備，涉及混合、分散、研磨、攪拌、過濾、灌裝等多個工藝環節，回收時需結合設備類型、性能狀態、合規性等綜合評估。以下是回收油漆涂料設備的關鍵要點：
一、常見可回收的油漆涂料設備類型
根據生產工藝，主要包括以下幾類：
混合分散設備

靜態混合器：用于連續化生產中的物料混合，檢查內部混合單元的結構完整性，是否有堵塞或磨損。
過濾設備
袋式過濾器、板框過濾器：用于去除涂料中的雜質，回收時關注濾材安裝精度、密封性能（避免過濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過濾器：依賴離心力分離雜質，需檢查轉鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動或半自動灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產。
溶劑回收機：用于回收生產中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統、真空系統的效率。

四、回收后的處理與再利用
翻新修復：對有瑕疵的設備進行針對性維修，如更換磨損的分散盤、修補罐體防腐層、校準儀表；電氣系統老化的可升級為防爆型，提升安全性。
分類處置：無法修復的設備可拆解回收金屬部件（如不銹鋼、電機銅線圈），避免資源浪費。
回收油漆涂料設備的核心是在控制成本的前提下，確保設備性能滿足二次生產需求，同時兼顧環保與安全合規。對于值設備（如進口砂磨機、大型反應釜），建議委托第三方檢測機構出具性能報告，降低回收風險。
回收二手分散機
回收二手分散機是涂料、油墨、膠粘劑等化工行業資源循環利用的常見需求，分散機作為核心混合分散設備，其性能直接影響物料處理效果。以下從設備類型、回收評估要點、流程及注意事項等方面詳細說明：

一、二手分散機的常見類型
分散機按結構和用途可分為以下幾類，回收時需根據目標用途針對性評估：
高速分散機（常見）：由電機、分散軸、分散盤、升降系統組成，適用于低至高粘度物料的預分散、攪拌。按操作方式分為：
立式分散機：固定在地面或機架，分散軸垂直升降，適合批次生產。
移動式分散機：帶輪式底座，可移動至不同料桶，靈活性高。
籃式分散機：分散盤置于封閉籃體內，物料通過負壓吸入籃內分散，適合高粘度、高固體含量物料（如膩子、厚漿涂料），減少粉塵和溶劑揮發。
真空分散機：帶真空系統，可在密閉環境下分散，避免氣泡產生，常用于涂料（如汽車漆）。

二、回收時的核心評估維度
1. 核心部件性能檢測
分散軸與分散盤
分散軸：檢查是否彎曲（用水平儀或運轉時觀察是否有偏心擺動），軸徑磨損情況（若與軸套配合間隙過大，會導致運轉不穩）；材質若為 45 號鋼鍍鉻，需確認鍍鉻層是否脫落（防止銹蝕污染物料）。
分散盤：查看葉片是否變形、開裂（影響剪切力），邊緣磨損程度（過度磨損會降低分散效率）；盤片與軸的連接是否牢固（螺絲是否松動、焊接是否開裂）。
傳動系統
電機：測試空載和負載運行電流（是否超過額定值，判斷是否老化）；運行時有無異響（軸承磨損可能導致 “嗡嗡” 雜音）；接線端子是否氧化、松動（避免短路）。
減速機 / 皮帶輪：檢查齒輪箱潤滑油是否渾濁、泄漏（缺油會加劇磨損）；齒輪嚙合是否平穩（異響可能提示齒面磨損）；皮帶松緊度（過松打滑影響轉速，過緊增加電機負載）。
升降系統
液壓 / 氣動升降：測試升降速度是否平穩，停止時是否下滑（可能是油缸泄漏或閥門故障）；限位開關是否靈敏（防止超程損壞設備）。
手動升降（小型分散機）：檢查絲杠潤滑情況，是否卡頓（影響操作便利性）。
控制系統
調速功能：通過變頻器調節轉速，測試不同轉速下的穩定性（是否忽快忽慢）；轉速表顯示是否準確（用轉速計校準）。
按鈕與指示燈：啟動、停止、急停按鈕是否靈敏，指示燈是否對應正常狀態（避免誤操作）。

3. 合規性與安全性
防爆要求
若分散機用于易燃易爆物料（如溶劑型涂料），需確認是否為防爆電機、防爆接線盒（查看防爆標識 “Ex”），電路是否符合防爆等級（如 Ex dⅡBT4），避免回收后因不達標被環保或安全部門處罰。
權屬與歷史記錄
要求賣方提供設備銘牌（標注型號、功率、生產廠家、出廠日期）、購買憑證（發票、合同），確認使用年限（一般分散機設計壽命 8-12 年，超過 10 年需評估核心部件老化程度）。
詢問過往用途：若用于分散含高硬度顆粒的物料（如石英砂涂料），分散盤和軸的磨損可能更嚴重；若長期閑置，需檢查電機是否受潮（用搖表測絕緣電阻，應≥0.5MΩ）。