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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域中,材質一般有碳錳鋼、不銹鋼及其它復合材料。
搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面成類似字母“Ω”形,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150,δ為折流板鋼板厚度,側面弧度半徑r為6~50,然后根據反應釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,焊接在釜體內壁上,焊縫處處理圓滑過度后,進行搪燒,組裝成成品,較好地改善了反應物料流動狀態,提高了反應效率。
蒸汽反應釜使用的前提是客戶本身備有外加入源(如蒸汽)或冷卻源(如自來水)。注意,蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門,暢通。 使用反應釜關閉冷媒進管閥門,放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。
高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作,并可根據不同介質要求制作鈦材、鎳及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
平行反應釜由多臺反應釜同時進行試驗,每臺反應釜配有單的加熱、攪拌、壓力組件,每個反應在不同的溫度、壓力、攪拌速度立進行,加快試驗條件的篩選、反應條件的優化。反應器設計緊湊簡潔,配件,包括溫度探頭、壓力表、進氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置,加熱裝置。釜體、加熱器可完全分離,的方便了反應釜的拆卸工作,提高工作效率。
小型反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質過程。
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