要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
4.電鍍槽附件
電鍍槽配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。
陽極籃大多數采用鈦材料制造，少數鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。
電極棒是用來懸掛陽極和陰極并與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但少要在5cm以上。
電源連接線的關鍵是要能通過所需要的電流。好是采用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時一定要符合對其截面積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經有掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具并根據用戶需要設計和定做掛具。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。
利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

環形電鍍自動線特點：
在生產過程中各工藝槽都處于負荷狀態，因而，適用于生產批量大、工藝成熟的產品，但機械結構較復雜，投資較多，改變工藝困難。環形自動線上每一掛具是一個節拍，移動一段距離，升降，鍍件被帶著循序前進，因此，鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。 在環形自動線中，鍍槽的布置和長度都是根據工藝規范而定，即先把工藝順序和處理時間決定后，才能布置安裝環形自動線。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復雜困難，故一經工藝決定后，便不能輕易改動。 環形自動線的傳動 環形自動線升降泊缸擔負掛具升降，水平推進、油缸擔負掛具水平定距移動，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動線的構架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內、外套筒不動，中套筒即為活塞。這種結構雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動作。 撥爪的動作順序是在機架上升到高處時，撥爪下落(加轉機構在水平缸的作用)，所撥動的是越過槽的幾個掛具。在機架下到低處時，水平缸二次動作，所撥動的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會自動提起，不起撥動作用，因此，機架上升時水平移動一次，機架下降時又水平移動一次。這樣循環動作，就完成一個節拍。 現在較普遍使用橋架升降式液壓傳動機構的環形自動線較多，液壓傳動的優點是比較平穩，結構簡單，但缺點是存在漏油問題，有待很好改進。

電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。 與其他工業技術相比，電鍍技術的設備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的表面積來定，也可以用現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。
當然，正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據生產能力需要而預先設計確定的，好是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實驗整流電源就行了。

回收電鍍槽是電鍍生產線上基礎的設備，主要功能是裝置溶液。材料:有鈦電鍍槽（耐酸堿類溶液腐蝕）、PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽體。各種廢舊電鍍槽回收。
電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。

電鍍生產線是為了完成工業產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統稱，電鍍工藝是按照先后順序來完成，電鍍生產線也叫電鍍流水線。電鍍生產線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續鍍、刷鍍生產線等等。

回收塑料電鍍生產線廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于塑料產品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然后進行常規電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。

回收電鍍設備包括過濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風機、陽極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等

回收鍍前處理所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。回收電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽回收、滾鍍槽回收、掛具回收、吊籃回收等。回收鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

電鍍設備如果在一些工業區或者是廠方需要擴大生產時，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率 ，可以進行多種用途，工業區如果出現限水或者是缺水的情況時，也可以使用此電鍍設備進行生產，而且可以進行全自動連續 式系統在大流量廢水時也很適合。在生產和使用過程中輪胎煉油設備具有良好的經濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來，電鍍設備價格而且使用過的 線路板和電鍍廠的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來很安全、方便。