對于被二手機(jī)床回收進(jìn)行結(jié)構(gòu)、性能、精度等的技術(shù)現(xiàn)狀的全面分析。其中包括了機(jī)床原來的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理；機(jī)床基礎(chǔ)部件和結(jié)構(gòu)件是否仍然完好；普通的機(jī)床改為數(shù)控機(jī)床，要考察各坐標(biāo)軸機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌副的形式等是否適用；測量機(jī)床目前各項精度與出廠精度進(jìn)行對比，是否存在差距。

相對車床和銑床而言，刨床的種類要少很多，同樣根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊的統(tǒng)計大概有21種左右，比較典型的類型有：懸臂刨床、龍門刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等，這些大類中又分為很多個小類型的刨床產(chǎn)品，而我們在機(jī)械行業(yè)使用率很高，普及率很廣的應(yīng)該屬牛頭刨床和龍門刨床，如上圖所示，我們下面也就針對這兩種典型的刨床來做一個基本的分析和介紹。





（2）刨床的加工適用范圍



　　刨床的刨削運(yùn)動主要是相對加工工件的周期往返直線運(yùn)動，其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工，也可以針對各種曲面進(jìn)行刨削，但是因為其本身的加工特點(diǎn)的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削，所以造成了空行程損失，也因此加工效率相對較為低下。

同時隨著其它各種加工設(shè)備的數(shù)控化和自動化方面的技術(shù)提升，刨削加工方式已經(jīng)處于逐漸被取代的邊緣，從現(xiàn)在的很多設(shè)備升級走向來看，這種類型的加工機(jī)床并沒有得到一個很大的升級創(chuàng)新，很大程度還是停留在原來的結(jié)構(gòu)和布局上，尤其是立式加工中心和龍門加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng)新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢，讓這種加工效率相對低下的設(shè)備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達(dá)到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機(jī)床的長導(dǎo)軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及多種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

　　5、收集刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)。

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。

　　7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

　　8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

　　9、了解被加工件的裝配要求、使用要求。

　　10、有較好的測量基礎(chǔ)。

　　二、精通數(shù)控編程和計算機(jī)軟件的應(yīng)用。

能熟練操作數(shù)控機(jī)床。

　　這需要1-2年的學(xué)習(xí)，操作是講究手感的，初學(xué)者、像大學(xué)生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學(xué)：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、件基準(zhǔn)的找正、對刀、設(shè)置點(diǎn)偏置、設(shè)置刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、部件的測量（能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表）等。很能體現(xiàn)操作水平的是：臥式和大型龍門（動粱、頂梁）。

　　操作的練習(xí)需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！

　　在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！

　　從部件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員完成。你不能熟練操作機(jī)床，這一關(guān)是過不了的。

　　四：要有良好的工裝夾具基礎(chǔ)和測量水平。

　　我這里把工裝夾具及測量單列一條是因為：它對部件加工質(zhì)量起到與機(jī)床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng)：機(jī)床精度是機(jī)床生產(chǎn)廠，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體部件設(shè)計的，大凡上數(shù)控機(jī)床的部件都是有難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預(yù)料的問題，我從事數(shù)控機(jī)床用戶部件切削調(diào)試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

　　調(diào)試時，部件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點(diǎn)、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設(shè)計、部件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí)，建議向做精密坐標(biāo)鏜床的技師們請教。準(zhǔn)確的測量水平時從事機(jī)加工的基本功之一，要能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時部件加工，三坐標(biāo)測量儀是指望不上的。要靠手工測量。金屬加工，內(nèi)容不錯值得關(guān)注。試想，部件都量不準(zhǔn)確，哪個領(lǐng)導(dǎo)和工人師傅會相信你？

1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；

6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；

7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否有效；

9、注意檢查各運(yùn)動部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，導(dǎo)軌生銹。