據商務部數據統計：2014年，我國再生鋁產量約565萬噸，同比增長8.7%，占原鋁產量的23%；廢鋁回收量約為370萬噸，進口含鋁廢料230.6萬噸（實物量），同比下降7.9%，金額為34.6億美元，同比下降11.6%，自2011年以來已連跌四年。
鋁及其合金是經濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業，每年的市場需求都很大。原生鋁的產量并不能滿足市場需求，因此都很重視再生鋁的發展，再生鋁及其產品已經廣泛用于各工業領域。
再生鋁不僅能彌補原生鋁的市場缺口，而且它還有著電解鋁所不具備的優勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，CO2和有害排放物大大減少，有利于環境保護。

廢鋁回收中大多為鋁合金，首要有８個系列，其間４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但現在，國內許多再生企業，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把一切的廢鋁悉數放入熔爐，這樣不只會損壞合金成分，也下降了再生鋁的層次，糟蹋了。?
廢鋁回收以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環周期很短。而易拉罐所用資料是一種層次較高的鋁合金，回收價值高，通過回收運用后，可再制成易拉罐，屢次重復循環運用。回收運用易拉罐能夠節省許多電力，用廢鋁出產鋁材所耗的電僅相當于從石中提煉鋁耗電量的５％，回收運用一個易拉罐節省的電夠２０英寸電視用３個小時。因而，許多國家特別是發達國家，對廢舊鋁易拉罐的回收和運用都很注重，回收再運用率也在不斷進步。?

現在，國外廢易拉罐的運用途徑首要是：
１、出產煉鋼脫氧劑；
２、出產再生；
３、出產一種近似純鋁錠的產品，做合金配料的質料；
４、熔煉成原商標（３００４）的鋁合金，直接用于出產易拉罐。其間，運用廢易拉罐出產原商標的鋁合金是佳途徑。美國現在運用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉出產的，而我國易拉罐再生運用在配置上存在問題，到現在為止，我國還沒有運用廢易拉罐出產原商標鋁合金的企業。大都廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領域的出產，或作為非標鋁錠運用。真實被復原出產的并不多。

這是由于我國現在廢鋁易拉罐的回收、儲運、分選、預處以及熔煉加工進程還處于粗豪式出產階段，使易拉罐這個值的廢鋁被降級運用，特別是小企業遍及選用混煉的出產辦法，然后構成了功效的糟蹋。?

廢鋁回收拋物選礦法
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉。
對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。
由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。

廢鋁回收如何利用再生問題非常迫切。鋁從石到成金屬，再到制成品成本、耗能。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節約、成本。因此，廢鋁回收、再利用，無論從節約地球上的、節約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環境保護、改善人類生態環境等各方面來看都具有十分的意義。

廢鋁回收注意事項：
1、廢鋁的分類，在廢鋁的分類中，一般按照其成分有著八個分類之多，其中的差異還是很大的，有的純度較高，有著較高的回收價值，有的則是完全的合金鋁，回收的時候需要注意下；
2、再生鋁的質量，在進行廢鋁的再生的時候，一般也是需要按照廢鋁的實際情況進行不同的再生處理，比如一些合金成分的話，則是需要分離，再生鋁的質量，要是純度較高的話，也有著自己的回收再生方式；