防腐涂料PPG式瑪涂料Sigma,亞美隆油漆Amercoat。
Amerlock400
特點
符合有機揮發性含量標準
對新舊鋼材都具有的防護性能
固化溫度圍寬
能涂覆于多種涂料的舊漆層表面上，并可自作底漆。
能被多種面漆所覆蓋
可涂覆于處過的濕表面
可涂覆于雖經處但仍有銹蝕的表面
層漆膜厚達300微米或更高
的耐潮、耐濕性
Amerlock400低溶劑水平符合揮發性有機化合物要求，降低漆膜針孔化和溶劑包藏在底材-涂料之間的機會，這
些常常是傳統環氧漆和較低固體含量涂料系統缺陷的主要原因。
Amerlcok400可提供的顏色圍寬廣，其中包括鋁色，因而不需要面漆，對于更廣泛的耐候性或特殊用途，面漆
可以使用。
Amerlock400主要用途
Amerlock400可以使用在噴砂打磨不適用或無法進行的地方作為維修用涂料。Amerlock400廣泛使用在保護工業
設備中的鋼結構、橋梁、發電廠、儲罐內壁、船舶耐候、鉆井平臺、碼頭、油罐、管道、頂棚、水塔和其它
露天設施。Amerlock400有良好的化學耐受性包括噴濺、煙霧和中性、淡水和鹽水浸泡（見耐受性表）。有關詳
細資料請與亞美隆表聯系。
資格證書
美國農業部USDA-容易食品接觸
全國消防協會(美)NFPA-
美國國家科學基金會NSF-61，可用于飲用水。
Amerlock400和400FD-白色、色，RT-1805藍色、中灰色。
某些限制也適用。
主要性能
物性能
耐磨（AS4060）
1公斤負載/1000周
CS-17輪
重量損耗
129毫克
耐沖擊（AS2794）
正向
反向
24英寸.磅
6英寸.磅
濕氣滲透率（ASTMF1249）4.49克/米2
附著力(AS4541)900磅/英寸2
化學性能
耐鹽霧（ASTMB117）1000小時
表面起泡無
耐濕（AS2247）750小時
表面腐蝕，起泡無
浸泡（NACETM-01-69）淡水1年
表面起泡無
Amerlock400物資料
漆面半光
顏色見色卡，可提供各種顏色
組份2
固化機溶劑揮發和組份之間化學反應
Amerlock400高固體環氧涂料產品說明/施工指南
體積固體含量(AS2697修訂版)
Amerlock400
Amerlock400AL
83%3%
88%3%
比重（公斤/公升）1.40.05
干膜厚度(每層)100-200微米
涂層數1或2
論涂布率平方米/升
25微米
Amerlock40032.6
Amerlock400AL34.7
125微米
Amerlock4006.5
Amerlock400AL6.9
揮發性有機化合物含量（VOC）克/升
Amerlock400混合168
混合/稀釋（1/2品脫）204
Amerlcok400AL混合

HEMPEL油漆用于船舶甲板上，要求耐水、耐曬，對底漆有良好的附著力。船舶的甲板部位人員走動較為頻繁，裝卸貨物時容易碰撞，因此式瑪卡龍油漆還有良好的耐磨性及耐洗刷性。
在石油鉆采平臺的甲板上要求更高，除了上述的因素外，還要耐石油、機油和鉆井用的泥漿等。
中涂油漆和海虹油漆在船上時通用的，水線漆主要品種有佐敦油漆、式瑪卡龍油漆、海虹油漆，這些皆可用于甲板上，所用底漆可用醇酸或酚醛紅丹漆或醇酸磷酸鋅底漆。
在風浪大，船體搖動、甲板潮濕情況下，甲板防漆可防止行走時跌。甲板防漆是用醇酸樹脂，過氯乙烯樹脂或氯化橡膠作為漆基，亦有用環氧脂加入苯基苯酚甲醛樹脂桐油漆料作為漆基，并加入耐磨顏料配制而成。為了防止貯存日久后難以攪勻起見，防材料好采用分裝，用前按比例調入。甲板防漆由于涂層厚，因此使用壽命較一般甲板漆為長。
甲板中涂油漆一般采用黃砂、水泥作為防耐磨材料。黃砂用清水洗凈后曬干，過篩，取20-60目的砂粒與400號水泥按生產廠的比例，調至不見夾心為止。施工一般采用橡皮刮刀，刮一至三層，其厚度為1-2mm。另一方法是先將水泥用粗篩過篩，調入防漆內，進行涂裝。在漆膜未干前，將黃砂灑于漆膜表面，干后掃除未粘結的黃砂，然后再在上面涂防漆一道。

5L防爆油漆灌裝機
液體灌裝機是一種自動化程度及高的包裝設備，其主要功能是將物料自動灌裝成預定的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以避免物料溢出，大程度地防止物料本身對環境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠，操作簡便，稱量準確，重量數據可通過儀表給人機界面、計算機等其他外接設備。灌裝機主要由噴槍裝置、系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成。
功能特點
◆兩段灌裝設計提高灌裝精度
◆與原料接觸面全不銹鋼設計
◆操作方便簡單易學
◆各種操作流程聯鎖控制安全
◆的滴油杯設計可以有效減少滴漏現象
◆的集氣罩設計可以有效的減少廢氣對環境的污染
◆儀表有多達10種不同的重量設定和儲存功能
◆對孔保護防止噴槍下降時對桶口造成損壞
◆噴槍及管路連接口均采用快接頭方便快速清洗及更換

半自動涂料灌裝機油漆灌裝機稱重壓蓋機產品介紹
半自動灌裝機是為了就適應小批量、多品種產品包裝需求的；單元實現自動計量灌裝、自動壓蓋，其他動作有人工操作，減少企業設備投資，滿足計量精度的要求；
適用于多種行業各類液體、膏體的定量灌裝、封蓋。例：石油化工原料、潤滑油、油脂、涂料、油墨、膠水、瀝青、日用化工、食品原料、食用油、添加劑、香精、制藥原料、乳業等等。
產品功能：定量灌裝、自動壓蓋、防滴漏裝置
控制類型：稱重計量，可調節灌裝量，
攪拌形式：自動灌裝、自動壓蓋、人工上桶、人工上蓋、
應用行業：油漆、涂料、油墨、日用化工、農醫藥、各類油脂
適用物料：油漆、涂料、化妝品、化學品、膠水、潤滑油、食品、醫藥、添加劑等等
半自動涂料灌裝機油漆灌裝機稱重壓蓋機主要特點
1、人工理桶、取桶，減少設備投入，滿足小批量生產的需求。
2、自動灌裝裝置設有自動計量器（電子秤梅特勒.托利多），精度達到0.25%，操作人員根據包裝物提前設定灌裝量，人工按鈕，灌裝機按照計量標準通過灌裝頭將物料灌裝到包裝桶里。準確快捷，沒有浪費，更不會污染環境。灌裝好桶將經過軌道（可選人工和動力）傳輸到下一個環節。
a.、稱重數值在線顯示，可設置凈重/毛重二種灌裝方式（含桶重/不含桶重）
b.、灌裝速度先快速，后慢速，快給料產量，慢給料精度；
c.、灌裝量5-50任意可調；
d.、可配物料緩沖料斗容積300L，材質SUS304或316L。
e.、灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
3、人工上蓋、機械氣動壓蓋，蓋好蓋子的桶，輸送到壓蓋機工位（有桶的定位卡槽），人工按鈕，壓蓋機會自動將桶蓋壓緊封口。
4、堆垛機可選配，壓好蓋子的包裝桶，經軌道輸送到自動堆碼垛機工位，堆垛機通過機械手，將裝滿物料的包裝桶提起放置到固定的托盤內。

關西油漆施工中常見問題及對策：
一、膩子裂紋?

（一）現象?
膩子干燥后出現裂紋，導致孔膠漆龜裂。?
（二）原因?
1、膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。?
2、一次涂刮膩子太厚或不均勻。?
3、基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。?
（三）措施?
1、調膩子時，稠度適中，膠液可略多。?
2、基層清理干凈。坑凹處可先涂一遍粘結液，空洞較大，分層刮膩子。?
3、刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。?
二、涂洋漆膜表面粗糙?
（一）現象?
漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。?
（二）原因?
1、涂料質量不高，或調配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。?
2、漆桶、刷子或噴槍不干凈。?
3、調配油漆時氣溫低，漆風氣泡沒有完全散開排出。?
4、施工環境臟，有灰塵、風沙粘到刷子、油漆、漆膜上。?
5、涂刷物體的表面未清理干凈。?
（三）措施?
1、選擇質量好的涂料，調配中加入的顏料等要碾碎、過篩。?
2、漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。?
3、油漆施工前清理施工環境，保持無灰塵，無風沙的環境，并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺?
（一）現象?
漆膜表面有條紋。?
（二）原因?
1、涂料質量差，催干劑過多，溶劑揮發太快。?
2、油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。?
3、環境的溫度過高。?
（三）措施?
1、選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。?
2、涂刷要均勻，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木紋不清晰?
（一）現象?
木紋色澤深淺不一，木紋模糊。?
（二）原因?
1、油漆存放時間太長，顏料沉淀，上淺下深操作時沒有攪拌均勻。?
2、沒有使用同種木材，產生有著色深淺不同。?
3、涂刷操作不規范。?
（三）措施?
1、油漆使用前充分攪拌，均勻一致。?
2、不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調統一的效果。?
3、涂刷操作規范。
五、涂料混用?
（一）現象?
一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。?
（二）原因?
不掌握涂料的技術性能特點。

我公司回收：
1、油漆：環氧油漆、油漆、瘁油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車油漆、鋼結構防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標線漆等各種過期庫存廢舊油漆。
2、鈦類：銳鈦型鈦、金紅石型鈦、美國杜邦鈦、龍蟒鈦等。
3、石蠟類：氯化石蠟、微晶石蠟、石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、特種蠟、聚蠟、巴西棕櫚蠟、蒙旦蠟、EVA蠟、蠟粉、蜂蠟、橡膠防護蠟、南非沙索蠟、AKD蠟、蠟燭原料、大豆蠟等。
4、塑料及橡膠助劑：DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、劑、劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、?稀釋劑、?發泡劑、阻燃劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、氧化鋅等。
4、電鍍化學類：氯化亞錫、硫酸亞錫、鋅粉、硒粉、氧化亞銅、氨基磺酸鎳、硫酸銅、硫酸鎳、硫酸鈷、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、硝酸銀、硝酸鎳、硝酸銅、鉬酸鈉、鈉酸銨、鎢酸鈉、鎢酸鈣、錫酸鈉、氯化鎳、氯化銅、氯化鋅、氯化亞銅、碘化亞銅、碘化鉀、碘化鈉、精碘、碘酸鈉、提鋰、醋酸銅、醋酸鎳、提鎳、提銅、溴化鈉、溴化鋰、溴化銅、堿式提銅等。
5、聚醚類：聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯組合料、聚氨酯AB料、聚氨酯發泡劑、聚氨酯黑白料、組合聚醚、MDI、TDI、異、多異、聚醚組合料、聚醚黑白料、聚醚發泡劑、聚醚AB料等。