蘇州數控機床回收帶動油泵的電機的工作電流超過了額定電流的大小就會跳閘。更換油泵的電機或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質，起能量的傳遞轉換和控制作用，同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作。

五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數控箱、冷卻液箱和排屑機構、潤滑和氣動系統、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數控控制軸數一般可達11～12軸,同時控制軸數可達4～5軸，因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來看都是一種比較復雜但又具有高度自動化的加工設備。

線軌立式加工中心的優點：
1、裝配方便簡單，只要稍加培訓就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構的精度，傳動機構一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會有很大的問題；
2、選擇余地大，無論是從線軌的結構形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數都是可以選擇；
3、運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及的加工，切實的了機床高速運行的性和平穩性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無論是材質還是加工方式都進入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領域的機床，大部分都是采用的作為機床導軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅動進給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，都有著其天然的優勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復調整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線軌加工中心主要的優點是運行速度快、滾動摩擦阻力小、沒有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優點。線軌加工中心使用時間長以后，對加工精度影響并不大，而且線軌損壞可進行拆卸進行更換。線軌加工中心加工時的線軌是滾動摩擦，以點或線接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。

線軌立式加工中心潤滑系統工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

線軌立式加工中心的特點：
1、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結構鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩定，確保品質；
3、鑄件經由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力；
5、主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產生的振動，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速、噪聲小、振動低，全面滿足用戶需求；