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是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。硅橡膠捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成
NH系列捏合機(jī)，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)至減速機(jī)，再通過(guò)對(duì)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)攪拌槳工作。Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開(kāi)制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)數(shù)不同。W型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進(jìn)行加熱及冷卻操作。工作時(shí)，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向剪切，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學(xué)反應(yīng)。
立式混捏機(jī)的結(jié)構(gòu)：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設(shè)在筒上部一側(cè))和排氣口，筒下部另一側(cè)有出料口(有閥門(mén)或與抽出螺旋機(jī)相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對(duì)水平槳葉，筒底部則裝上一對(duì)撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內(nèi)部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側(cè)加熱煤料，以補(bǔ)充內(nèi)部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上。混捏機(jī)上部還裝有數(shù)個(gè)不同高度的料位計(jì)，以便對(duì)料面進(jìn)行控制。主軸由側(cè)面或底部的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。混捏機(jī)直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉(zhuǎn)速一般為16-20，煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內(nèi)外蒸汽分配比例一般為3:1。
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