結構特點
繞組材料：高、低壓繞組全部采用銅帶（箔）繞成，層間電壓低、電容大，箔式繞組起始電壓分布接近線性，抗雷電沖擊能力強。
絕緣工藝：繞組在真空中澆注環氧樹脂并固化，構成高強度玻璃鋼體結構，局部放電值低，電氣絕緣性能。
散熱設計：繞組根據散熱要求設置縱向通風氣道，線圈內、外表面由玻璃纖維網格布增強，提高機械強度和散熱性能。
防護等級：外殼材料通常為不銹鋼或鋁合金，可配置IP00、IP20（戶內式）、IP23（戶外式）等防護等級，適應不同環境需求。
三、技術優勢
電氣性能：
耐雷電沖擊能力強，抗短路能力強，線圈間安匝平衡，短路引起的軸向力幾乎為零。
抗龜裂性能好，采用“薄絕緣（1-3mm）技術”，滿足低溫、高溫及溫度變化范圍大的場合。
過負載能力強，相同容量下負載損耗相等時，銅箔面積增大，填料樹脂用量增多，繞組熱容性大。
安全可靠：
阻燃性能好，環氧樹脂具有難燃、阻燃、自熄特性，適用于各種環境及條件惡劣的場合。
損耗低、噪聲低，鐵芯采用礦物氧化物絕緣的冷軋硅鋼片，損耗水平和空載電流降至低。
節能環保：
耐溫等級高，屬于F級或H級絕緣，長期可在155℃或180℃高溫下安全運行。
體積小、重量輕，節約安裝費用，綜合運行成本低。

防火防爆 無油介質，避免火災和爆炸風險，適用于人員密集場所。
環保 不含變壓器油，無泄漏風險，符合環保要求。
維護簡單 無需定期檢測油位、油質，減少維護工作量。
過載能力強 可在短時間內承受1.5倍額定負載，適應負荷波動。
噪音低 鐵芯和繞組結構優化，運行噪音低于油浸式變壓器。
安裝靈活 體積小、重量輕，可安裝在室內、室外或高層建筑中。
四、應用場景
商業建筑
商場、寫字樓、酒店等場所，要求低噪音、高可靠性。
工業領域
工廠、礦山、油田等，適應惡劣環境，滿足大負荷用電需求。
公共設施
地鐵、機場、醫院等，對防火、防爆要求高。
新能源領域
風電、光伏等分布式能源接入電網時，提供電壓匹配。
特殊環境
海上平臺、沙漠等極端環境，油浸式變壓器難以適應。
五、優缺點對比
優點
安全性高：無油介質，避免火災和爆炸風險。
環保性強：無泄漏，符合環保法規。
維護簡單：無需油樣檢測，減少維護成本。
安裝靈活：體積小，適應多種安裝環境。
缺點
成本較高：材料和制造工藝復雜，價格油浸式變壓器。
散熱能力有限：自然冷卻時容量受限，需強迫風冷才能提升容量。
抗短路能力弱：繞組結構需特別設計，防止短路時損壞。


別的干式變壓器主要包括采用絕緣材料、能設計和特殊結構的產品，如H級絕緣等級的變壓器、環氧樹脂澆注型變壓器以及非晶合金鐵芯變壓器。以下是具體類型及特點：

一、H級絕緣等級的干式變壓器
特點：絕緣材料耐熱等級為H級（高允許溫度180℃），適用于高溫環境或需要高可靠性的應用場景。
優勢：過載能力強，抗短路性能，允許短時過載運行，適應惡劣工況。
二、環氧樹脂澆注型干式變壓器
特點：采用環氧樹脂作為主絕緣材料，結構緊湊、體積小、重量輕。
優勢：
絕緣性能：環氧樹脂絕緣強度高，電氣性能穩定。
機械強度高：澆注結構抗沖擊能力強，適應短路電流沖擊。
環保節能：難燃、自熄，，損耗低，噪聲小。
維護方便：免維護設計，減少運行成本。
三、非晶合金鐵芯干式變壓器
特點：鐵芯采用非晶合金材料，具有的軟磁性能。
優勢：
空載損耗低：比傳統硅鋼片鐵芯變壓器空載損耗降低60%-80%。
節能效果顯著：長期運行可大幅降低電能損耗，符合節能標準。
環保特性：材料可回收利用，符合綠色環保要求。
四、全封閉結構干式變壓器
特點：變壓器置于無壓力密封外殼內，通過內部空氣循環冷卻。
優勢：
防護性能強：防潮、防塵、防腐蝕，適應惡劣環境。
散熱：內部空氣循環設計，確保長期穩定運行。
安全性高：避免外部干擾，降低故障風險。
五、高能效等級干式變壓器
特點：符合GB20052-2020《電力變壓器能效限定值及能效等級》標準中的或二級能效。
優勢：
節能效果顯著：空載損耗和負載損耗低，運行成本低。
技術：采用新材料、新工藝，提升整體性能。
政策支持：符合國家節能減排政策，享受相關優惠。
六、特殊用途干式變壓器
類型：包括整流變壓器、隔離變壓器、礦用隔爆型變壓器等。
特點：針對特定應用場景設計，滿足特殊需求。
優勢：
功能性強：如整流變壓器用于整流電路，隔離變壓器用于安全隔離。
可靠性高：適應惡劣工況，確保系統穩定運行。