汽車橡膠密封件
橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動技術進步、防止和減少環境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質中給予較小的應力會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。主要產品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品，雖然我們橡膠密封件產品起步比較慢，但是隨著社會進步，新的密封生產設備和技術的涌現，對密封制品的技術要求越來越苛刻，從而進一步推動新產品的研制和開發。

乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物組成，是乙丙橡膠的一種，英文代表以EPDM表示。乙丙橡膠材質的特別，具備耐臭氧、耐熱等耐老化性能的特點，主要應用領域在汽車工業、電纜電線等。
乙丙橡膠密封件與其他常用的通用橡膠或特種高分子橡膠相比，乙丙橡膠密封件材質的主要優勢有哪些特點？
1、生膠密度只有0.85~0.9kg/m3之間，是生膠密封輕的常用橡膠材料；且可大量填充以降低膠料的；
2、的耐老化特性、耐氣候、耐臭氧、耐日光、耐熱、耐水、耐水蒸氣、耐紫外線、耐輻射等老化性能特點。可與其他不飽和的二烯類的橡膠并用，如NR、SBR、BR、NBR和CR等。而乙丙橡膠（EPDM）可起到高分子抗氧劑或防老劑的作用；
3、的耐化學藥品特性如耐酸、堿、洗滌劑、動植物油、醇、酮等；具備的耐水、耐高溫開水、耐水蒸氣以及耐性的油性性能；
4、優良的絕緣性能體積電阻率擊穿電壓30~40MV/m、介質電常數在（1khz，20℃）2.27；
5、適用溫度范圍廣使用溫度在-40%~-60%，可長期在130攝氏度環境條件下正常工作。

橡膠密封件由于使用的環境及場合的指標要求不同，所用的橡膠材料不同，橡膠油封類的材料有橡膠、氫化橡膠、丙烯酸酯橡膠及氟橡膠、氟硅橡膠、全氟橡膠等密封件材料等。
一、橡膠生產密封件中非常常用的材料，耐油密封制品采用橡膠為主。橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，普通要求可以滿足，成本較低。
二、天然橡膠天然橡膠與多數合成橡膠相比，具有良好的綜合力學性能，耐寒性，較高的回彈性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。
三、丙烯酸酯橡膠丙烯酸酯橡膠的耐熱耐油的綜合性能十分,使用溫度可高達180℃－200℃，廣泛用于要求耐高溫、耐熱油的制品中。丙烯酸酯橡膠被稱作車用橡膠，是制造高溫下使用的橡膠油封、O型圈、墊片和膠管的適用材料，是汽車工業中的重要材料。丙烯酸酯橡膠還具有許多其他的優能耐臭氧、耐屈撓、耐日光老化、氣密性良好、橡膠透明性及織物粘著性良好等。丙烯酸酯橡膠的應用領域相當廣泛海綿產品、深井勘探、電器工業中部分代替硅橡膠、膠粘劑方面。
四、氟橡膠1、氟橡膠（fluororubber）是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分性體。氟橡膠的優點在橡膠密封材料中，其耐熱性(分解溫度大于400攝氏度)、耐油性（各種燃油、液壓油、潤滑油、合成油）、耐溶劑、耐氣候（耐此外線、耐臭氧、耐輻射）、耐化學介質性，所有表腈橡膠、聚氨酯橡膠不能使用的高溫環境下或工作液中，均可用氟橡膠作為密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理機械性能，是所有合成橡膠中其綜合力，俗稱為橡膠王成為現代工業尤其是高技術領域不可缺少和替代的基礎材料之一。氟橡膠的缺點其加工工藝性能不容易掌握，價格較高，絢爛為腈橡膠的20倍，耐寒性，耐水性較差，常溫下彈性的較差，市場上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡膠產品，另外還有耐性和耐藥品性更優于普通氟橡膠的FFKM，但是價格比氟橡膠高10倍之多。氟橡膠密封件的應用氟橡膠被廣泛應用于、汽車和航空、航天及石油領域，氟橡膠油封還被用在鉆井機械，煉油設備，天然氣脫硫裝置上，可同時承受高溫高壓油類和強腐蝕介質等苛刻條件環境，在化式領域氟橡膠油封被用在泵，管接頭，設備容器上，用于密封無機酸，有等化學物質；在工業上，氟橡膠主要用于航天、航空及運載火箭、衛星、戰斗機、新型坦克的油封、油管和電氣線路護套等方面，是工業中無法替代的關鍵密封件材料之一。

供應防滑腳墊橡膠墊片規格硅膠墊片橡膠腳墊
電熱管6.5連體硅膠圈
硅膠圈由硅(-si-o-si)結合而成。具有的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性
優點：1經調制配方后抗張強度可達1500PSI及抗撕裂性可達88LBS
2彈性良好及具有良好的壓縮歪
3對中性溶劑具有良好的抵抗性
4具的抗熱性
5?具的抗寒性
6對于臭氧及氧化物的侵蝕具的抵抗性
7的電絕緣性能
8隔熱、散熱性佳

在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片型橡膠制品統稱為。橡膠墊可以用模壓法制作，也可以用硫化膠片沖制。目前廣泛用于汽車、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品、各種機械設備等行業，起到密封、襯墊、緩沖等作用。
?想要充分發揮各種墊片的優勢，用橡膠墊片時，應充分考慮以下幾個方面：有良好的彈性和恢復性，能適應壓力變化和溫度波動，有適當的柔軟性，能與接觸面很好地貼合；不污染工藝介質；低溫時不硬化，收縮量小；加工性能好，安裝、壓緊方便；不粘接密封面、拆卸容易。
?（NBR）是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物，以其的耐油性（但不耐酮、酯和氯代烴等介質）而著稱，同時還具有良好的耐磨性、耐老化性及氣密性。因而在橡膠工業中應用廣泛。

橡膠墊片是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為墊片的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的特性。橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠墊片的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠墊片在進行密封等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。