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目前，我國大部分工廠生產線上的數控機床裝卸工件仍由人工進行操作運行，這類人工操作勞動強度較大，生產效率較低，而且具有危險性，已經滿足不了生產自動化的發展趨勢。隨著現代化生產技術的提高，六軸機器人設計生產能力進一步得到了提升，結合機器人生產、柔性化運行系統與柔性操作單元，改變了目前機械制造的人工操作狀態，提高了生產效率和操作水平。
機床工具工業是國際公認的基礎裝備制造業，是戰略性產業，是國民經濟的脊柱產業。60年來，在黨和人的關懷下，中國機床工具行業歷經幾代人的拼搏，從無到有、從有到大，發生了天翻地覆的變化，如今發展成為產品布局合理、門類、具有較大經濟效益的產業。根據我國機床型號編制方法，可將機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系列。但是小編相信大多數人都不可能了解所有機床的發展史，今天就讓小編就跟大家先來聊一下車床和鏜床的歷史故事。
立式加工中心的主軸為垂直狀態。
臥式加工中心的主軸為水平狀態。
區別二：立柱構造
立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。
臥式加工中心的立柱一定是動柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結構要求立柱在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外加工中心常用鋼板焊接結構來解決此類問題。
區別三：操作情況
立式加工中心裝夾方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易。
臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大，一體化程度較高，裝夾困難，不容易監控加工過程，操作調試相對困難。
