9、回收聚醚類：回收過期聚醚多元醇，回收過期mdi，回收液化mdi，回收多---多yiqingsuanzhi，回收聚醚多元醇330n，回收mdi，回收聚醚多元醇，回收組合聚醚，回收純mdi，回收組合mdi，回收三乙烯二胺，回收a33胺，回收乙二醇胺，回收萬華mdi，回收巴斯夫mdi，回收亨斯曼mdi，回收拜耳mdi，回收mdimm20s,回收mdimm103c等.
10、電鍍助劑類，主要有亞錫、氯化亞錫、氧化亞錫、鋅粉、、氧化銅、氯化鎳、銅、鎳、碘化亞銅、鉻酸酐等。
11、回收金屬五金類：鋁銀漿，金、銀、鋅粉，，印花鎳網、各種國產、進口化工及五金系列產品，銅金粉、鋅粉、鎳、，稀有金屬（鎳、釹、鎢酸鈉、鎢酸鈣銅等），，碳酸鉀，氫氧化鉀，氫氧化鋰， 鋅板，鋅塊，鋅渣，鋅粉，含鋅的東西，氯化亞錫、二、亞錫、錫粒、錫粉等。
12、其他類，如石蠟、聚乙烯醇、氯化石蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟、硅油、甘油、纖維素、硬脂酸、炭黑、固化劑、順二酸酐、膠印油墨、導熱油、薄荷腦、海藻酸鈉、瓜爾膠、黃原膠、碘化鉀等。

主要回收區域：遼寧 沈陽、大連、鞍山、撫順、本溪、丹東、錦州、營口、、遼陽、盤錦、鐵嶺、朝陽、葫蘆島、新民、瓦房店、普蘭店、莊河、海城 、東港、鳳城、凌海、北鎮、大石橋、蓋州、燈塔、調兵山、開原、凌源、北票、興城。
吉林 長春、吉林、四平、遼源、通化、白山、松原、白城、德惠、九臺、榆樹、蛟河、樺甸、舒蘭、磐石、公主嶺、雙遼、梅河口、集安、 洮南、大安、延吉、圖門、敦化、琿春、龍井、和龍。
黑龍江 哈爾濱、齊齊哈爾、牡丹江、佳木斯。

氯化亞錫應用：
用作酚醛-膠黏劑的促進劑，促進酚醛樹脂對橡膠的硫化。固化過程中橡膠分子貫穿于酚醛樹脂的網絡當中，形成典型的互穿網絡結構，獲得良好的韌性。還用作不飽和聚酯樹脂固化促進劑。亦用作及其醚類光引發劑的促進劑，102g530不飽和聚酯感光樹脂加入2g丁醚，光固化時間為25min；若加入0.04～0.1g SnCl2，則光固化時間從25min縮短到5min。

氯化亞錫 理化性質：無色或白色斜晶系結晶。熔點37.7℃，密度1.71g/cm3，在熔點解為鹽酸和堿式鹽。在空氣中逐漸被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、冰醋酸中，在濃鹽酸中溶解度大大增加。遇水則分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有強還原性，與堿作用生成水和氧化物沉淀，但堿量過剩時，生成能溶解的亞錫酸鹽。氯化亞錫溶液與皮膚接觸能引起。用 途：用于染料, 香料, 制鏡, 電鍍等工業;并用作壓潤滑油, 漂白劑。

氯化亞錫在有機合成方面的應用：
1、在有機合成領域，氯化亞錫多用于酯化反應的催化劑。傳統工業上，酯的合成通常采用做催化劑。雖然具有酸性強、催化活性良好、工藝成熟等優點，但其對設備腐蝕嚴重、后處理麻煩，容易產生廢酸污水。而采用氯化亞錫催化酯化反應時，不僅催化反應時間短、 酯的收率高，且反應條件溫和、后處理簡單；
2、此外，文獻報道，在無溶劑、60℃條件下，氯化亞錫 可有效催化 2- 萘酚、芳香醛和三組分 “一鍋法”合成氨甲酸酯基烷基萘酚物。與已報道的催化劑相比，氯化亞錫催化活性較好。該方法具有產率高、反應時間短、節約原料、反應 過程簡單、清潔，對環境友好等優點。可見，氯化亞錫在有機合成中的作用日趨重要。 近年來，作為一種新型 Lewis 酸離子液體，氯化亞錫-離子液體復合催化體系因具有良好的催化活性和穩定性、能有效降低反應體系溫度、縮短反應時間且對環境友好而逐漸被重視；
3、以離子液體氯化 1- 丁基 -3- 甲基咪唑鹽 （［Bmin］Cl）和氯化亞錫（SnCl2）的復鹽為催化劑， L- 乳酸為原料，通過熔融縮聚法合成了 PLA。結果顯示，［Bmin］Cl/ SnCl2 催化體系能顯著降低反應溫度，縮短反應時間，提高 PLA 的Mη。以氯化亞錫和己內酰胺為原料，制備了 SnCl2- 己內酰胺離子液體催化合成乙酸乙酯，研究發現該催化劑具有良好的穩定性，反應酯化率高；
4、此外，氯化亞錫-離子液體催化劑的可重復 利用性也是其迅速發展的原因之一。以對苯二甲酸和 2- 乙基己醇為原料，以氯化丁基吡啶-氯化亞錫離子液體作為催化劑酯化合成對苯二甲酸二異辛酯（DOTP）。發現該方法不僅具 有反應速度快、轉化率高、、綠色環保等特點，且催化劑重復使用 5 次時 DOTP 的產率仍能達到 90% 以上。

制備 ：由于錫與稀鹽酸反應為緩慢，為提高反應效率，一般會加入來促進反應的進行。用金屬錫、和水在鹽酸存在下，于 30℃至 105℃的溫度下進行反應合成了氯化亞錫。該方法的優點在于對所用原料金屬錫的雜質含量不作苛求，可采用低品位的金屬錫來制備高純度的二水合氯化亞錫，所得產品雜質含量低，使用領域不受限制。但該方法中的使用使反應 變得劇烈，壓力和溫度難以控制，對設備的要求較高；
方法：采用金屬錫、無水四氯化錫和水，在一定濃度鹽酸存在的條件下反應合成二水氯化亞錫，該反應速度快，反應過程中溫度壓力平穩，反應所需溫度較低，三廢量小，產品純度高。