全不銹鋼制作,為各行業提供了一個的凈化設備。SL小型壓縮空氣干燥機不但能和小型空壓機配套,也能滿足大型空壓機后面的,局部的有特殊要求的用戶點,以免為了個別點的高要求而將整套設備高配,節省投資. 也是臭氧發生器、包裝機械、噴涂噴漆設備、三座標儀、除塵器、試驗設備、塑料干燥機、電纜充氣機、微波系統、雷達系統、廣播傳輸系統、醫療和牙科設備、氣動元件和儀表、電子芯片測試、實驗室等理想的配套設備.

換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經凝聚后形成水滴，經過特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點低可達2℃。 降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器（同行的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，了機臺冷凍系統的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。

真空凍干試驗機是一種用于物理學、工程與技術科學基礎學科、機械工程領域的分析儀器，。飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成、熱敏物質塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和超導體、生化制品、染料、肥皂和洗滌劑、食品黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等等。

噴霧冷凍干燥機是21 世紀新發展的一項革命性技術，其綜合了噴霧干燥和冷凍干燥的優點，而又有效的避免了兩者的缺點，相對于冷凍干燥機，噴霧冷凍干燥機能耗更低，符合低碳要求，干燥出來的樣品呈顆粒狀，流動性非常好，不需要再重新粉碎，相對于噴霧干燥機，噴霧冷凍干燥機對營養成分的破壞更少，而且不改變生物活性，應用面更廣。在國外，噴霧冷凍干燥技術應用于藥物微膠囊技術和奶粉生產越來越多，特別是，以前的藥物微膠囊主要依靠噴霧干燥技術，但是噴霧干燥過程，是一個高溫的干燥過程，很多熱敏性藥物，就會有物性甚至化學性質的變化，影響了藥物的實際成分。

冷凍式空氣干燥機已經成為當前主要的空氣干燥、凈化設備,廣泛應用于工業生產中的各類氣動設備、氣動工具、噴漆涂裝、食品包裝、輕紡、化工等行業。基本結構如圖1所示,主要由預冷器、冷卻器、過濾器和壓縮冷凝機組組成。其工作原理是通過強制冷卻,使壓縮空氣中所含的飽和水汽凝結成液態水,通過過濾分離作用,凝結水經自動排水器排出,從而得到干燥、純凈的壓縮空氣。

實驗室噴霧冷凍干燥機把噴霧干燥和真空冷凍干燥二者有機的結合起來，所需的干燥時間極短，的縮短了傳統的真空冷凍干燥時間，且干燥后的物料為粉狀的固體，經噴霧冷凍干燥的物品，原有的生物、化學特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的形態，并且能保持其原有的生化特性；設備采用風冷冷凝式全封閉壓縮機制冷系統，制冷迅速，結冰器溫度低，吸附水份能力強，溫度、真空度顯示均為數字式，準確、直觀；冷凍噴霧干燥物品采用空氣自然加熱升華，保持樣品的安全性；

新設計的具有相似功能和結構的新型、、空氣-空氣預熱交換器能實現初級冷卻,節省能量。四合一空氣凈化器將空氣-空氣預熱交換器和空氣-制冷劑熱交換器的效能綜合于一體,簡化了管系,使整機尺寸大為減小,成本降低。熱交換器是空氣凈化器的重要組成部分,足以影響其機組的尺寸與經濟性。因此,預冷器和冷卻器都采用緊湊、的鋁制板翅式熱交換器。板翅式換熱器由芯體、封頭、接管和支座組成。熱交換由芯體完成,因此關鍵的部件是芯體。芯體的基本結構為通道,由翅片(導流片)、隔板、封條組成。單通道是在金屬平板(稱為隔板)上放一翅片,然后再在其上放一金屬平板,兩邊以封條密封。多個通道進行迭合,并釬焊成整體,就可得到板翅式換熱器芯體。
冷干機是根據冷凍除濕原理,將壓縮空氣強制通過蒸發器進行熱交換而降溫,使壓綜空氣中氣態的水和油經過等壓冷卻,凝結成液態的水和油,并夾帶塵埃,通過自動排水器排出系統外,從而獲得清潔的壓縮空氣。制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機,運轉穩定,噪聲低,性能可靠,省電壽命長。熱交換器、冷凝器選用、螺紋管,傳熱系數高,因而體積小,結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅,可避免對壓縮空氣二次污染。制冷控制元件均采用世界上的制冷元件,性能優良,具有熱力膨脹閥的節流降壓功能,熱氣旁通閥的能量調節功能,油分離器的冷凍油的油分保護功能,冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。
真空低溫干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，真空低溫干燥機是突破了它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥機，因此可以滿足部分熱敏性物料的加工要求。自動真空低溫連續干燥機是一種全新概念的節能型干燥設備。 在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。