磨床吸塵器工業中常用的一種設備，用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃。大量用于紡織和化工行業，可預防一些職業病的危害。

一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標準：
1.磨床類型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設計：磨床運動軌跡方向、灰塵產生源方向、機臺空間情況
3.磨床灰塵分類情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類別：開粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡單，經濟，更環保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則選用750干濕兩用集塵器吸塵機或更高功率吸塵機.
四、磨床吸塵機影響使用效果的因素。

嚴格意義上說，數控控制軟件中包含著實時操作系統的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每一個數控系統都是特的，不透明的。這種情況對于終用戶和系統集成商而言帶來諸多不便。在開放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實時操作系統在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是近嵌入式實時操作系統的技術發展迅猛，這對于數控控制軟件的開發將產生革命性的影響。選擇一個合適的商用嵌入式實時操作系統，將插補、伺服、譯碼、數據處理等數控應用軟件往上“掛”，終移植到一個硬件環境中去，形成終使用戶滿意的數控系統，也就是個性化的CNC系統，這將是開放式數控的主要方向。

本培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，掌握機械零部件識圖與測繪、CAD三維造型設計、機械加工工藝文件識讀與編制，熟悉安全操作規程、各類金屬切削加工方法及加工裝備、常見零件程序編制方法與加工等基本知識，具備數控機床操作、數控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術應用等能力，從事數控機床操作與編程、數控加工工藝編制、數控機床維護與調試、生產管理等工作的高素質技術技能人才。

采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

數控技術在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。
數控技術應用的畢業生分配單位的性質分布如下：三資企業占58%，國有企業占26%，民營企業占9%，其他占5%。
數控技術應用的畢業生所從事的工作性質分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產管理占7.1%，質量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
可設置的方向：數控機床控制技術、數控編程和數控加工技術、機械CAD/CAM。
就業面向：在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售后服務等工作。本可獲取勞動部組合機床操作工中級職業技術證書、勞動部（數控）加工中心操作工中級職業技術證書。