多效降膜蒸發器由各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成 。設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

四效降膜蒸發器是單效或多效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料

升膜式蒸發設備是指料液從加熱器的底部進入，屬于液膜式濃縮器的一種。其特點是液體沿管壁呈膜狀流動，進行連續傳熱 蒸發，液體在濃縮器停留時間較短，幾秒至幾十秒，傳熱效率良好，適合于果汁及乳制品生產。

蒸發器（外文名：Evaporator）是制冷四大件中重要的部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。

在物室頂部加入一定的材料，經過液體分布器的分布，呈膜狀進行向下流動，加熱可以使其汽化，被汽化的氣體隨著液體一起通過加熱管流出，將液體與氣體分離，就得到了濃縮液，這是降膜式蒸發器的工作原理。降膜式蒸發器的工作過程尤為重要，物料在蒸發器內停留的時間很短，但傳熱系數較高，因此大多數熱敏性物料是非常適合降膜式蒸發器的。

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。本機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。

待蒸發的原料液(稀溶液)送入蒸發器后直接流入加熱室的換熱管內，而加熱蒸汽則進入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過管壁傳給在管內流動的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發器的底部排出，進入濃液貯槽即為產品(常稱完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。對于單效蒸發，在給定的生產任務和確定了操作條件以后，通常需要計算以下內容：水分的蒸發量、加熱蒸汽消耗量、蒸發器的傳熱面積。可應用物料衡算方程、熱量衡算方程和傳熱速率方程來解決。

與升膜式真空濃縮設備的結構相似，由加熱器、蒸發分離室、間壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、殺菌平衡槽、熱泵及 熱工儀表等組成。主要區別是其料液從頂部加入而不是從底部加入。為了使料液均勻分布于各加熱管并沿其內壁流下，在加熱管頂部或管內安裝了降膜分布器。要使降膜濃縮器地運作，關鍵的問題是能使料液均勻地分布于各加熱管，不使之產生偏流，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器。分布器的型式有多種，按其作用原理可分為三類：一是利用導流管(板)使料液均布；二是利用篩板或噴嘴使料液均布；三是利用旋液噴頭。 [1]

工作時，物料自加熱器體的底部進入管內，加熱蒸汽在管問傳熱及冷凝，將熱量傳給管內料液。料液被加熱沸騰，便迅速汽化，所產生的二次蒸汽及料液，在管內高速上升。在常壓下，管的出口處二次蒸汽速度一般為20～50，在減壓真空狀態下，可達100～160，濃液被高速上升的二次蒸汽所帶動，沿管內壁成膜狀上升，不斷被加熱蒸發。這樣料液從加熱器底部至管子頂部出口處，逐漸被濃縮，濃縮液并以較高速度沿切線方向進入蒸發分離室，在離心力作用下與 二次蒸汽分離。二次蒸汽從分離室頂部排出，未達到濃度的濃縮液通過循環管，再進入加熱器體底部，繼續濃縮，另一部分達到濃度的濃縮液，可從分離室底部排出。二次蒸汽夾帶的料液液滴從分離器頂部進入霧沫捕集器進一步分離后，二次蒸汽導入水力噴射器冷凝。 [3]