生產(chǎn)方法：
直接電解法制取。
本產(chǎn)品特點：
本廠生產(chǎn)的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質(zhì)元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產(chǎn)過程不添加任何助劑等特點。
產(chǎn)品用途：
有機、無機化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業(yè)。
化工生產(chǎn)：
用于保險粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產(chǎn)中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫(yī)藥和農(nóng)藥：
鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產(chǎn)代森鋅、、低毒菊酶類農(nóng)藥等。
鋅防腐涂料生產(chǎn)：
鋼鐵構(gòu)件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構(gòu)件，如大型戶外鋼結(jié)構(gòu)（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據(jù)成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機富鋅涂料和無機富鋅涂料。有機富鋅涂料常用于環(huán)氧酯、環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達85%-92%。無機富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規(guī)格，粉體呈窄粒級分布，分散性好。
機械鍍和滲鍍鋅生產(chǎn)：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘?shù)鹊葯C械鍍鋅生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)用于機械鍍鋅工藝生產(chǎn)而使用的精制鋅粉，氣流風速多級粒度從300-1500目的組合機構(gòu)，主要規(guī)格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術標準要求的機械鍍鋅生產(chǎn)工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產(chǎn)的適合于滲鍍工藝技術要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過程中不易氧化等特點。

鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力；具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用；常用于制造防銹漆﹑強還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續(xù)還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產(chǎn)的過程中，鋅蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成鋅粉，并經(jīng)過收塵裝置對鋅粉進行收集；將鋅粉收集完成后，需對鋅粉進行包裝完成生產(chǎn)；在鋅粉的保存過程中，由于鋅粉易與空氣和水發(fā)生反應，導致鋅粉發(fā)生變質(zhì)影響使用；目前在鋅粉的包裝過程中，為防止鋅粉與潮濕空氣接觸，多選用鋁箔袋等密封防潮袋進行包裝，或選用密封桶進行密封包裝；采用密封防潮袋包裝的密封效果較好，但成本較高，可包裝鋅粉的量較少，包裝袋易破損；采用密封桶對鋅粉進行包裝，鋅粉包裝量較大，便于存放運輸，因此目前在對鋅粉進行包裝時多采用密封桶；現(xiàn)有的密封桶包裝設備在對鋅粉進行包裝時存在鋅粉灌裝過程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問題，并且無法進行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩(wěn)定，易影響保存效果。因此，現(xiàn)有的鋅粉包裝設備存在灌裝過程繁瑣，鋅粉較為松散，灌裝效果較差的問題，并且難以進行封蓋操作，不僅效率較低、包裝成本較高，而且密封的效果不穩(wěn)定。

蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的工藝，粗鋅加人熔化護熔化后流人熔析爐，在熔析爐中利用各個元素的密度不同，通過停留一定時間，將粗鋅中的鉛、鐵、銅等密度較大的元素留在熔析爐中，定期將熔析爐中的B#鋅排出，液體鋅流人蒸發(fā)爐中蒸發(fā)，鋅蒸氣在冷凝器中冷凝得到鋅粉鋅粉篩分后分級包裝。
蒸餾法的主要設備是蒸餾爐和冷凝器，粗鋅加人到熔化爐后熔化，液鋅流人熔析爐后流人蒸發(fā)爐，在蒸發(fā)爐中加熱成為鋅蒸氣，通過導鋅管進人冷凝器冷凝為鋅料，在加料及分級部分設置收塵裝置。

鋅粉置換裝置的工作原理
鋅粉置換工藝分為貴液凈化、脫氧和置換過濾三個步驟。


1.貴液凈化


原理：含金貴液中往往含有一些懸浮物，置換前將其除去，以免置換效果和金泥質(zhì)量受到影響。貴液凈化就是除去懸浮物的過程。


2.脫氧


原理：貴液中溶解的氧對鋅置換金有阻礙作用，脫除貴液中的氧，以鋅置換金的順利進行。


3.置換過濾


原理：包括鋅粉添加和置換兩個作業(yè)， 當在貴液中給入鋅粉后，置換反應即開始進行，由置換設備完成終的置換和金泥的過濾。

生產(chǎn)工藝
1）上料系統(tǒng)：
受料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)皮帶輸送機（加除鐵器）進入斗式提升機，提升機將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機，將物料均勻的送入磨粉機研磨；
2）研磨系統(tǒng)
物料送入歐版磨進行研磨，研磨后的成品通過選粉機，進入旋風集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機；
3）成品輸送系統(tǒng)：
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統(tǒng)，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過濾；
4）除塵系統(tǒng)
整套系統(tǒng)配置三個脈沖除塵器，在所有揚塵點安裝抽風口，整套系統(tǒng)無粉塵外
漏，現(xiàn)場實現(xiàn)無塵化作業(yè)。
5）控制系統(tǒng)：
本系統(tǒng)配置智能PLC控制柜和上位機，實現(xiàn)對整套系統(tǒng)所有設備的啟停、、互鎖
聯(lián)動功能，并預留DNS接口，可實現(xiàn)遠程操控。

脫硫粉制備主機設備
1）MTW歐版磨2臺
MTW系列歐版磨粉機成套系統(tǒng)，是具有 水平的新一代磨粉設備。該設備采用
錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、油溫在線測量等多項 技術，具有占
地面積小、綜合投資少、運行成本低、、環(huán)保等眾多優(yōu)點。
2）系統(tǒng)組成
受料斗、皮帶輸送機除鐵器、斗式提升機、原料倉、MTW歐版磨粉機、集粉器、風機
、輸送系統(tǒng)、成品倉等。