F－46樹脂在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產率，通常采取以下措施：，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在模口的流速，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

主要參數 F－46的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為F－46樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長度，通常占螺桿全長的25%左右；螺桿呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。 螺桿的主要技術參數如下： 長徑比L/D 20 螺距1D 加料區(qū)長度 15．5D 壓縮區(qū)長度0．5D 均化區(qū)長度難關 4D 螺紋寬帶0．1D 加料區(qū)螺紋槽深 ?h1　1/6D 均化區(qū)螺紋槽深?h2　1/18D 壓縮比 ?h1/h2　3

工藝要點 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。 2）導電線芯預熱：為擠出的F－46絕緣層內外溫度均一，導電線芯應預熱至300－350℃。 3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 機身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內。 5）螺桿的轉速：協(xié)同溫度將螺桿轉速調好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具模口保溫：保溫區(qū)應布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。 7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設置濾網。為改善F－46樹脂的塑化和混合質量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網為宜。 9）每批F－46材料應力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利于質量分析。

F－46絕緣電線在樹脂質量不佳和擠出工藝不當時，絕緣層會發(fā)生開裂現象，其主要原因是： （a）絕緣層有內應力。生產內應力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當等。 （b）絕緣中大球晶、片晶交界面聯系分子鏈少，或球晶過大、脆弱 （c）不穩(wěn)定基團產生的大分子的斷鏈 （d）樹脂分子量過小或分布過寬，使材料承受強度降低。 （e）六氟丙烯含量過低，組成分布不均勻。

從FEP廢料中提取和加工再生材料比從原始材料中生產更節(jié)約能源。這不僅減少了能源消耗，還減少了對傳統(tǒng)能源的需求，從而降低了環(huán)境污染和溫室氣體排放。
回收FEP廢料可以降低能源消耗，為環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

促進生態(tài)平衡：
回收FEP廢料有助于保護自然資源和生態(tài)系統(tǒng)。通過減少對新資源的開采和加工，可以降低對自然環(huán)境的破壞，保護生態(tài)平衡。
回收FEP廢料還有助于減少廢棄物對土壤和水體的潛在破壞，保護水資源的純凈和生態(tài)系統(tǒng)的健康。