對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

鋁線導電性能低、電損耗大，抗拉強度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化，如果和銅線連接，接頭部位由于電位差的緣故，更易容易出現腐蝕，容易引起斷路估障。這些是相對于低壓線路使用而言的，但鋁線在高壓線路上的優勢也是蠻明顯的，這點我們要搞清楚，不能一刀斷言。

在廢電纜回收初期，只是回收里面的銅線或鋁線，常用的辦法是焚燒，焚燒后去掉線皮。焚燒方法回收的金屬的純度比較低，并且在焚燒過程中會產生大量的黑煙污染環境，所以焚燒法很快被禁止了。銅米機是的廢電纜回收的機器，它可以讓銅和塑料分離開，這樣回收銅的純度比較大，而且可以對塑料進行再次利用，使回收的產生的廢料降低。

電線電纜回收選擇步驟和原則：
1、根據電纜的用途、敷設位置和工作條件選擇合適的電纜型號；
2、根據用電設備的工作制、電源種類、電纜線芯和負載電流選擇合適的電纜截面；
3、根據系統短路電流計算結果，片斷電纜的短路容量是否滿足要求；
4、根據環境溫度對電纜的額定載流量進行修正，然后再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
5、根據成束敷設修正系數，對電纜的額定載流量進行修正，然后，再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
6、校核線路電壓降，判斷線路電壓降是否小于規定值；
7、根據保護裝置的整定值，判斷電纜與保護裝置是否協調；如果不協調，判斷是否可以改變合適的保護裝置或整定值，否則應重新選擇合適的電纜載面。

廢舊電纜回收一般都怎樣處理：
1、出產工藝流程和設備布置出產車間的各種設備必需按產品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮出產效率不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。從而設備的公道選配組合和出產場地的布置，必需根據產品和出產量來平衡綜合考慮；
2、出產組織治理出產組織治理必需科學公道、周密正確、嚴格細致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節泛起題目，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量泛起題目，則整根電纜會長度不夠，造成報廢。反之，假如某個單元長渡過長，則必需鋸去造成鋪張；
3、題目，會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止出產，那么造成的損失越大。由于電線電纜的出產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量題目，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消的，不是鋸短是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量治理，必需貫穿整個出產過程。

廢舊電纜回收存放的注意事項
1、直接在地下電纜溝中鋪設,這種環境是控制范圍小的.電纜溝的安裝要定期進行干燥或潮濕程度的檢查；
2、地下管道.為便于今后的升級,電纜更換以及與表面壓力和周圍環境隔離,輔設管道相隔離,輔設管道是一個較好的方法.但不要寄希望于管道會永遠保持干燥,這將影響對電纜種類的選擇；
3、屋檐下.電纜只在不直接暴露在陽光照射或溫下,標準局域網電纜可以應用,建議使用管道；
4、外墻上.避免陽光直接照射墻面及人為損壞；
5、管道里(塑料或金屬的).如在管道里,注意塑料管道的損壞及金屬管道的導熱；
6、懸空應用/架空電纜.考慮電纜的下垂和壓力、電纜是否被陽光直接照射。