固化劑
特性：環氧富鋅漆海虹油漆是一種雙組份富鋅環氧漆可固化形成堅硬耐腐蝕涂層
用途可用于集裝箱生產線上的涂裝根據油漆的配套可以作為其他用途的含鋅環氧底漆
使用溫度干燥時大140物參數
顏色/色號灰紅色/漆面半平光體積固體含量481
論涂布率12米2/升以40微米干膜計)閃點30
比重1.7公斤/升
表干約0.5小時(20)
指觸干約2小時(20)
完全固化7天(20)
揮發性有機化合
物含量(V.O.C):470克/升
施工說明
混合比率基料固化劑
31體積比
施工方法無空氣噴涂空氣噴涂刷涂稀釋劑
(大用量)5155
混合使用期8小時(20)(無空氣噴涂)
8小時(20)(刷涂)
噴孔0.430.53毫米
噴出壓力17.5兆帕
無空氣噴涂資料僅供參考實用時可以調整

油墨的分類：
1、按部位分類：油漆主要分為墻漆、木漆和金屬漆。墻漆包括外墻漆、內墻漆和頂面漆，主要是乳膠漆等品種;木漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等;金屬漆主要是磁漆；
2、按狀態分類：油漆可分為水性漆和油性漆。乳膠漆是主要的水性漆，而 硝基漆、聚氨酯漆等,磁漆等多屬于油性漆；
3、按功能分類：油漆可分為防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多種的多功能漆等；
4、按作用形態分類：油漆可分為揮發性漆和不揮發性漆；
5、 按表面效果分類：油漆可分為透明漆、半透明漆和不透明漆。

我公司回收過期船上用的油漆，船舶油漆回收廠家，防污漆，防銹漆，環氧底面漆，環氧固化劑，聚氨酯油漆，脂肪族聚氨酯油漆，高氯化橡膠油漆，重防腐油漆，木器漆，家具漆，內外墻涂料，乳膠漆，醇酸油漆，環氧樹脂漆，各種油漆均可回收，大量好，時間上門提貨，現場結算。誠信，服務。橡膠.酞白粉..石蠟.平平加.增白劑CF.皮革助劑.硬脂酸.草酸.硝酸銀.醋酸咕.溶劑.硫酸銅.硫化堿.柔軟劑.消光粉.流平劑.二氧化硅.聚乙稀醇.瀝青.印花鎳網.酞青藍.綠.聯苯胺黃.利索而大紅.橡膠大紅.群青.永固紫.永固大紅.大紅粉..色淀.乃曬.中絡.等以及各種化工油漆原料。

絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S 轉變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術是一種工藝簡單，工作硫容高且環保的新型脫硫技術，克服了。
傳統脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復雜，副鹽生成率高，環境污染嚴重等弊端，回收率達到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環保指標。該工藝能應用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦爐氣，生物發酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡合鐵脫硫技術（簡稱XK 絡合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發的具有自主知識產權的絡合鐵脫硫化氫成套技術，相對于美國Merichem 公司的Lo-cat 絡合鐵脫硫技術，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節能，運行穩定性高，投資低，對COS，硫醇有機硫脫除率高等優點。
在各種脫硫的方法中，采用絡合鐵液相氧化法的工業化裝置越來越多，跟隨筆者的步伐一起深入了解絡合鐵脫硫技術吧！1概述沼氣中的H2S能引起設備腐蝕，導致生產成本增加，如不經處理排放到大氣中，會帶來嚴重的環境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。

油墨回收的方法，絡合鐵法脫硫系統采用堿性絡合鐵催化劑的氧化還原性質，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡合鐵直接氧化生成單質硫，絡合鐵轉化為絡合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡合亞鐵，使吸收劑中的絡合亞鐵轉化為絡合鐵，再生回用。同時，在再生沉降槽對進行沉降分離形成漿，將漿送至過濾機中脫水成餅。
工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質， 對各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，H2S。(2) 系統的抗波動能力強。對于傳統的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動較大時，會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大，甚至超標。絡合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。絡合鐵法脫硫技術的特點(1)絡合鐵催化劑。
運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環使用且無副反應發生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡合鐵催化劑。(4) 絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽產生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化硫化氫為，脫硫過程副反應少，藥劑使用壽命長。

膠印油墨回收從煉油催化劑的發展現狀及需求趨勢入手，分析了用于催化裂化(FCC)、清潔汽柴油加氫、FCC原料預處理等催化劑新研究方向，指出提高催化劑的選擇性和活性，改善原料的適應性，延長裝置的運行周期等是煉油催化劑技術發展的主要方向。后從FCC及清潔汽柴油加氫對我國煉油工業的重要性、對企業效益的影響力,以及需要開發適于我國煉油企業特色的催化劑等方面，對我國煉油催化劑業務的發展提出了幾點建議。