鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產工藝中產生的熔渣經冷卻加工后的產物，含有鋁及多種有價元素，是一種可再生資源。鋁灰主要由金屬鋁單質、氧化物和鹽溶劑的混合物組成，其中含鋁10%~30%、氧化鋁20%~40%。如果不加以回收利用，不僅浪費資源，而且污染環境。從鋁灰中回收鋁及其他有價元素，充分合理利用，對提高企業的經濟效益，保護生態環境具有重要的現實意義和實用價值。


目前小型再生鋁廠普遍采用的方法是“炒灰回收法”。其具體過程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中高處的一側，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進行翻炒，鎂等物質繼續氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質的濕潤性不好，在翻炒的過程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作為回爐料使用。這種方法雖然比較原始，但操作簡單，對中小型企業而言不失為一種較好的方法；但因為是敞開式作業，產生大量的灰塵，尤其是加入氯化鋅等之后，會產生氯化鋁，在空氣中吸收水分，一部分形成HCl，產生大量的煙霧，對環境是有害的，故應該設立集煙罩、增加收塵設備和噴淋等設備，對產生的煙氣進行有效的環保處理。根據資料介紹，日本的一些再生鋁企業也采用炒灰的方法處理鋁灰，但配套了有效的環保設備。



一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使用靠風流起作用的等離子噴嘴，在傾動爐內熔煉鋁浮渣。在空氣中適當拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加熱至950°C，使鋁珠周圍的氧化皮破裂，鋁珠就流入爐底，并通過出料口流出。通過該方法鋁的總回收率可達90%。同時加入氧化鈣，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，在爐內形成界面分明的兩層，定期放出，可得金屬鋁和鋁酸鈣兩種產品。該法不僅鋁回收率高，而且不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣可作為商品出售。



鋁灰經過一次或多次回收鋁后，鋁含量已經很低，此時鋁灰中主要含有氧化鋁、鐵硅鎂氧化物、鉀鈉鈣鎂的氯化物等，仍可以進一步綜合利用。例如，可用來制備陶瓷清水磚。清水磚是一種的墻體砌筑與裝飾材料，是傳統墻體材料―粘土燒結磚的較好的替代品。有報道，以廢鋁灰為主要原料，添加一定量的粘土、石英和降低燒成溫度的添加劑，采用壓制成型法可制備的陶瓷清水磚，氣孔率為30%~50%，抗折強度>20MPa，抗壓強度>60MPa。也可以利用來作路用材料，以鋁灰、石灰、統砂為主要原料，所獲產品可以滿足建設公路的規范設計要求。有報道，將鋁灰與硅石粉混合，在1350°C燒結，制成鋪設路面的材料，其硬度是普通路面材料的1.5倍，抗滑能力是普鋪路面材料的1.2倍。

廢舊金屬回收之廢雜鋁的預處理常識:
，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地區大的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出經濟的用料公式，并確保產品品質。
對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1。2%以下。對于含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

一、廢鋼鐵資源回收利用的重要性
1.1擴大利用廢鋼鐵資源是突破資源瓶頸制約、建設資源節約型和環境友好型社會的必然要求。進入21世紀，資源相對不足、環境容量有限，已成為國情的基本特征。資源供應緊張，原生資源供應已遠遠不能滿足快速增長的資源需求，嚴重制約了經濟社會的可持續發展。對于鋼鐵工業來說，由于鐵礦石資源相對緊缺，這些問題尤為。近10年來，鋼鐵積蓄量增長近2.8倍，人均不足5 t，相比之下，美國、日本都超過了人均30 t；目前世界鋼鐵業的廢鋼鐵應用占粗鋼總產量比重的40%~45%，在即使是廢鋼消耗量創紀錄的2009年，也僅占粗鋼產量的14.6%；另外，目前廢鋼利用率僅為19.9%，遠低于世界平均水平的48.3%。無論在人均鋼鐵資源擁有量、廢鋼應用水平還是循環利用率上，都遠落后于世界平均水平。
1.2利用廢鋼資源是降低碳排放、緩解對鐵礦石依賴的重要途徑 作為節能環保的再生資源，廢鋼鐵相對于鐵礦石煉鋼，可節能60%，節水40%，減少廢氣排放86%、廢水76%和廢渣97%。每利用1 t廢鋼鐵可節約1.7 t鐵礦石、0.68 t 焦炭和 0.28 t 石灰石，且能無限循環利用。 因此，發展廢鋼鐵市場是解決鐵礦石危機的必由之路。可以預見，未來的鋼鐵原料配置中，廢鋼鐵將逐步取代鐵礦石的優勢地位。
二、廢鋼鐵回收處理技術
1、廢鋼鐵回收處理方法介紹：
主要包括：磁選、清洗、預熱等。
（1）磁選：是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。 磁選是分選鐵基金屬有效的方法。 將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出； 非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
（2）清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發動機、軸承、齒輪等
（3）預熱：許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵， 燒去水分和油脂， 再投入鋼爐。在金屬預熱系統中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產生大量的碳氫化合物， 會造成大氣污染，設法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能清洗。
2、廢鋼加工處理過程中二次污染的防治：
（1）、二次污染大致可以分為以下三類
①廢鋼鐵原料中本身所混物資對環境的污染
②廢鋼鐵在加工、處理過程中所產生中間物對環境的污染
③廢鋼鐵加工工藝及裝備落后所造成的污染
（2）防治的具體措施
①采用的廢鋼鐵加工工藝和加工設備二次污染達到有效的防治、夾雜物得到有效的分離和綜合利用、提高冶金渣高附加值 資源轉化、實現“零排放”的目標，都取決于行業裝備水平和設備核心技術的研發水平。這是實現產業升級的關鍵環節。目前的廢鋼鐵加工設備有剪切機、打包機、破碎機、抓鋼機、電磁設備、防輻射設備等。這些的加工設備能有效防治廢鋼鐵加工過程中所產中間物對環境的污染，同時能有效地對廢鋼鐵原料中各類物資進行分選。②、加大對廢鋼原料中各類物資的分選力度 通過分選，盡可能的杜絕有毒有害、易燃易爆、 放射性等物資進入廢鋼鐵加工流程中，同時對分選出的物資進行化處理，減少二次污染。
三、廢鋼電子交易平臺介紹 廢鋼電子交易平臺是從事廢鋼的現貨即期、中遠期電子交易，并集交易、結算、信息、融資、物流、商品展示和國際采購等全程式服務于一體的、現代化功能配套的化電子交易平臺。 發展廢鋼電子交易市場的意義：已進入電子信息時代。傳統的廢鋼鐵現貨交易模式已經不能滿足供需市場發展的需要。貿易需求快節奏、率。特別是鋼材及其他鋼鐵爐料已相繼上市成功，因此，廢鋼鐵上市條件和社會環境基本成熟。廢鋼電子交易市場是現貨市場的補充、完善和發展，有利于陽光交易，價格公開，市場透明，貨比三家，公平競爭。也有利于企業縮短采購周期，便于資金調劑，降低采購成本。在加快多元化、科學化發展和市場運行機制的改革中，要促進廢鋼品牌化，促進市場綜合素質的提升，廢鋼電子交易市場是今后發展趨勢。
四、總結 廢鋼資源供需間的缺口很大，只有加快現有廢鋼回收的步伐，提高廢鋼回收率，大力加強廢鋼的開發利用，才能更好地滿足鋼鐵工業發展的需要。 找準廢鋼加工過程中二次污染的原因，并通過合理有效地防治辦法加以治理，一定能夠為煉鋼項目提供的廢鋼資源。 再生資源的電子交易市場，是再生資源資源化利用、網絡化建設、規模化、金融化、產業化發展的新課題，也是具前瞻性和戰略意義的舉動。

對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依 數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出經濟的用料公式，并確保產品品質。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
冷加工粉碎
一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1~3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55~65千克。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4~6毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30~40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40~60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁粉粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，經造粒成品粉直徑2~6毫米，每小時可加工35~45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉 的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60~80千克。