國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

電線電纜的質量治理，必需貫穿整個出產過程。質量治理分要對整個出產過程巡回檢查、操縱人自檢、上下工序互檢，這是產品質量，進步企業經濟效益的重要和手段。
出產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但種別、品種、規格多，而且數目大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必需核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重用及廢物處理，作為治理的一個重要內容，做好材料定額治理、正視節約工作。
電線電纜出產中，從原材料及各種材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必需公道布局、動態治理。
設備多
電線電纜制造使器具有本行業工藝特點的出產設備，以適應線纜產品的結構、機能要求，知足大長度連續并盡可能高速出產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和設備的發展緊密親密相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又進步促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡出產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和進步，進步了電纜的產品質量和出產效率。

電線回收有什么要求：
1、看給看包裝，電線電纜回收國標的電線往往做都有點好，整齊，手拿上去有質量感；
2、要打開包裝看一下里面的電線了，國標的電線1.5－-6平方的電線要求是皮厚（絕緣厚度）是0.7mm，非常厚的就是非標的了，相應的他的內芯就肯定不夠，線皮你可以使勁的扯一下，不容易扯破的就是一般就是國標的；
3、用火燒一下，離開后5s內熄滅的，有阻燃功能的為國標線；
4、看內芯，內芯的材質（銅質）光亮度越高銅質越好，并且光度勻，有，沒有層次感。國標要求內芯要用無氧銅。電線電纜回收非標的如黑桿銅，可能存在事故隱患；
5、內芯的粗細國家有一定的要求，但不是很嚴格?？墒遣粫e很多，只是很小的一點點，一般用眼看不出來的誤差；
6、長度，國家沒有強制一定要打米，可是有很多廠家也打了米，打了米的并不一定是國標的，但一般的國標一般沒有打米。電線電纜回收非標的打米那只是一種手段；
7、國家規定電線上一定要打有一定的標識，大不會超過500mm都會有下個相同的標識打出來，上面一般有產品的商標，電線電纜回收廠家名稱，執行標準等。