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主體設備一蒸發器。蒸發器的種類很多、結構各異,但目前生產上使用的大部分蒸發器均由兩大部分組成,部分是下部的加熱室,這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器;構成蒸發器的另一部分是上部的蒸發室(亦稱分離室)。
與升膜式真空濃縮設備的結構相似,由加熱器、蒸發分離室、間壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、殺菌平衡槽、熱泵及 熱工儀表等組成。主要區別是其料液從頂部加入而不是從底部加入。為了使料液均勻分布于各加熱管并沿其內壁流下,在加熱管頂部或管內安裝了降膜分布器。要使降膜濃縮器地運作,關鍵的問題是能使料液均勻地分布于各加熱管,不使之產生偏流,所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器。分布器的型式有多種,按其作用原理可分為三類:一是利用導流管(板)使料液均布;二是利用篩板或噴嘴使料液均布;三是利用旋液噴頭。 [1]
降膜式濃縮設備與升膜式濃縮設備一樣,都屬于自然循環的液膜式濃縮設備。為了使料液能均勻分布于各管道,沿管內壁流下,在管的頂部或管內安裝有降膜分配器,其結構形式有鋸齒式、導流棒式、旋液導流式等多種。它與升膜式蒸發器一樣,具有傳熱和受熱時間短的特點,適用于果汁及乳制品生產。
在蒸發生產中,二次蒸氣的產量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發。
連續蒸發結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。 鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇! 一、設備組成 本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
二效蒸發器結晶裝置介紹二效熱泵蒸發工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,濃縮液不析出結晶。原液進料經過預熱器,然后進入蒸發器,將預熱部分和蒸發部分分開,使蒸發器列管全部用于蒸發,提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。效加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程,會閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。效蒸發器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
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