三、輥壓設備
對涂布后的極片進行碾壓，提高活性物質的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結合力。
輥壓機
結構：由兩個高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機架輥壓機（適合中小規模）、多機架連續輥壓機（大規模生產，效率更高）。
四、分切設備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產生的粉末）。

六、輔助設備
極片檢測設備：包括厚度檢測儀（在線激光測厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測儀（X 射線或 β 射線檢測，控制容量一致性）、外觀檢測機（AI 視覺識別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環節使用，通過負壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內部短路。
真空干燥設備：對分切后的極片進行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負極設備的差異
由于正極（活性物質為金屬氧化物，密度大）和負極（活性物質為石墨，密度小）的材料特性不同，部分設備參數需調整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質硬度高）；
分切：負極石墨涂層易掉粉，分切時除塵要求更嚴格。

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經特殊噴嘴高速噴出（速度可達音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動下，在粉碎腔體內發生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動下進入分級區，符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區繼續粉碎，實現 “粉碎 - 分級” 一體化。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現代粉體加工中不可或缺的關鍵設備，隨著新材料產業的發展，其在鋰電池、新能源、制造等領域的應用將進一步擴大。

性能特點
粒度均勻：通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用，能夠使被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，產品質量高。
結構簡單：主要由機架、輥輪、驅動裝置等基本部件組成，整體結構相對簡單，操作和維護都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設備，廣泛應用于礦產加工、化工、建材、新能源等領域，尤其在物料的超細研磨環節表現。以下是關于立式球磨機的詳細介紹：

應用領域
礦山行業：用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石，實現礦石的中碎和細碎，為后續的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業：可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等，生產建筑用砂和石子，滿足道路、橋梁、房屋等基礎設施建設對砂石骨料的需求。
化工行業：對化工原料如活性炭、煤渣等進行破碎，以便后續的加工處理，提高化工產品的質量和生產效率。
電力行業：用于破碎煤炭等燃料，使其達到合適的粒度，便于在鍋爐中燃燒，提高燃燒效率，降低能源消耗。
耐火材料行業：破碎耐火材料的原料，如礬土、黏土等，為耐火材料的生產提供粒度均勻的原料，耐火材料的性能穩定。