參數更改，程序更：參數是確定功能的依據，參數設定錯誤就可能造成的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。　　我國經濟高速展開之下，隨之而來的便是設備更新換代速度的加快。尤其是一些機床設備，為了習氣我們日益改動的需要，跟上時代展開，機床也是不斷更換。這些機床尚還有使用價值，所以被公司或者是自己當成二手設備來處理，二手機床回收產值也是越來越高，二手機床商場順勢而起。二手機床商場在我國工業化中存在必要性，我國經濟以為工業中必然會發作一些二手交易的情況，這也是一種低成本高回報的一種首要辦法。

（1）加工過程自適應控制技術：通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態，并根據這些狀態實時調整加工參數（主軸轉速、進給速度）和加工指令，使設備處于佳運行狀態，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性；

（2）加工參數的智能優化與選擇：將工藝或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基于系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的；

智能故障回放和故障仿真技術：能夠完整記錄系統的各種信息，對數控機床發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗；

（5）智能化交流伺服驅動裝置：能自動識別負載，并自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，并自動對控制系統參數進行優化和調整，使驅動系統獲得佳運行；

（6）智能數控系統：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工中心回收、機器操作（）四者（即）融合在一個系統中，實現信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

根據相關的，機械電氣設備應該連接在單一電源之上，但在實際的數控設備改造中，往往會由于走線的方便而進行另外引線。這樣在緊急的情況下，在切斷設備電源開關之后，往往會因為沒有切斷設備的全部電源而對技術人員帶來隱患。

（1）向未來技術開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協議，只需少量的重新設計和調整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現有系統所采納、吸收和兼容，這就意味著系統的開發費用將大大降低而系統性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期；

（2）向用戶特殊要求開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求；

（3）數控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP-NC），以提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程乃至各個工業領域產品信息的標準化。標準化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。