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精細(xì)庫(kù)存過(guò)期化工原料,揚(yáng)州庫(kù)存過(guò)期化工原料,精細(xì)庫(kù)存過(guò)期化工原料,精細(xì)庫(kù)存過(guò)期化工原料 |
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三氧化二銻是一種無(wú)機(jī)化合物,化學(xué)式Sb2O3。天然產(chǎn)物稱銻華,俗稱銻白,白色結(jié)晶性粉末。熔點(diǎn)655℃。沸點(diǎn)1550℃。溶于氫氧化鈉溶液、熱酒石酸溶液、酒石酸氫鹽溶液和硫化鈉溶液,微溶于水370±37 μg/L、稀硝酸和稀硫酸。有致癌可能性。制備方法有干法和濕法兩種,主要用于白色顏料、油漆和塑料,可以起顏料和阻燃的作用。
2017年10月27日,世界衛(wèi)生組織國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考,三氧化銻在2B類致癌物清單中。
主要應(yīng)用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè),隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)顏料的需求不斷擴(kuò)大,中國(guó)顏料行業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。
2011年我國(guó)染料和有機(jī)顏料進(jìn)出口總量均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。其中,染料出口24.3萬(wàn)噸,比上年下降10.7%;出口創(chuàng)匯11.8億美元,比上年增長(zhǎng)0.4%。有機(jī)顏料出口15萬(wàn)噸,比上年下降2.7%;出口創(chuàng)匯11.8億美元,比上年增長(zhǎng)15.8%。我國(guó)染顏料進(jìn)口需求減少。2011年國(guó)內(nèi)染顏料企業(yè)積極進(jìn)行技術(shù)改造、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),品種不斷增多。隨著中國(guó)染料工業(yè)在國(guó)際染料市場(chǎng)中地位的提升,染料進(jìn)口保持了逐年下降的趨勢(shì)。2011年染顏料進(jìn)口下降幅度較大。其中染料進(jìn)口4.2萬(wàn)噸,同期相比降低16.5%,6月份下降了26.2%;進(jìn)口額3.9億美元,比上年降低10.4%。有機(jī)顏料進(jìn)口量為1.9萬(wàn)噸,比2010年減少17.3%;進(jìn)口額為2.4億美元,比2010年增長(zhǎng)2.1%。
熱固性樹(shù)脂(玻璃鋼一般用這類樹(shù)脂):不飽和聚酯/乙烯基酯/環(huán)氧/酚醛/雙馬來(lái)酰亞胺(BI)/聚酰亞胺樹(shù)脂等。
熱塑性樹(shù)脂:聚丙烯(PP)/聚碳酸酯(PC)/尼龍(NYLON)/聚醚醚酮(PEEK)/聚醚砜(PS)等。
合成樹(shù)脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹(shù)脂重要的應(yīng)用是制造塑料。為便于加工和改善性能,常添加助劑,有時(shí)也直接用于加工成形,故常是塑料的同義語(yǔ)。合成樹(shù)脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料。合成樹(shù)脂種類繁多,其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS樹(shù)脂為五大通用樹(shù)脂,是應(yīng)用為廣泛的合成樹(shù)脂材料。
近幾年,我國(guó)橡膠助劑工業(yè)發(fā)展也很快,特別是一些外資公司進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域后,我國(guó)橡膠助劑無(wú)論在數(shù)量、質(zhì)量還是科技含量都有很大的提高,基本上能滿足我國(guó)橡膠工業(yè)的需求。但是,適合子午胎的一些用量少、質(zhì)量好、性能高的橡膠助劑還需進(jìn)口。因此,我國(guó)橡膠助劑行業(yè)要加大科技投入,努力創(chuàng)新,積極開(kāi)發(fā)出適合我國(guó)輪胎工業(yè)發(fā)展的新型橡膠助劑。當(dāng)然,要完成這個(gè)任務(wù),輪胎行業(yè)有義不容辭的責(zé)任。因此,希望輪胎企業(yè)、橡膠助劑企業(yè)及橡膠研究院所積極聯(lián)手,加強(qiáng)合作,走共同開(kāi)發(fā)的路子,盡快縮短我國(guó)橡膠助劑和國(guó)外橡膠助劑的差距。在橡膠助劑行業(yè)中,也在積極開(kāi)發(fā)納米氧化鋅、納米炭黑、納米碳酸鈣等,這些納米級(jí)的橡膠助劑,對(duì)提高膠料質(zhì)量、提高輪胎性能都是非常有益的。總之我國(guó)的橡膠助劑具備高科技的含量,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
人類很早便學(xué)會(huì)了使用氧化鋅作涂料或外用醫(yī)藥,但人類發(fā)現(xiàn)氧化鋅的歷史已經(jīng)很難追溯。 [1]
羅馬人早在公元前200年便學(xué)會(huì)用銅和含氧化鋅的鋅礦石反應(yīng)制作黃銅。氧化鋅在豎爐中化作鋅蒸汽,滾進(jìn)煙道發(fā)生反應(yīng)。迪奧斯科里季斯同樣對(duì)此有所介紹。 [1]
公元12世紀(jì)起,印度人認(rèn)識(shí)了鋅和鋅礦,并開(kāi)始用原始的方式冶鋅。冶鋅技術(shù)在17世紀(jì)傳入中國(guó)。1743年,英國(guó)布里斯托爾建立了歐洲個(gè)鋅冶煉工廠。 [1]
氧化鋅的另一主要用途是用作涂料,1834年,成為水彩顏料,但其難溶于油。不過(guò)很快問(wèn)題就由新的氧化鋅生產(chǎn)工藝解決。1845年,勒克萊爾開(kāi)始在巴黎大規(guī)模生產(chǎn)鋅白油畫(huà)顏料,到1850年,氧化鋅在整個(gè)歐洲流行開(kāi)來(lái)。氧化鋅的純凈度很高,以至于在19世紀(jì)末, 一些藝術(shù)家在畫(huà)上涂滿鋅白作為底色,然而這些畫(huà)作經(jīng)過(guò)后都出現(xiàn)了裂紋。 [1]
在20世紀(jì)后半期,氧化鋅多用在橡膠工業(yè)。在20世紀(jì)70年代,氧化鋅的第二大用途是復(fù)印紙?zhí)砑觿?1世紀(jì)氧化鋅作復(fù)印紙?zhí)砑觿┑淖龇ㄒ呀?jīng)被淘汰。 [2]
工業(yè)上使用的壓敏膠主要有4大類:溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類壓敏膠、聚丙烯酸酯類壓敏膠、聚乙烯基醚樹(shù)脂類、聚氨樹(shù)脂類、聚異丁烯類等乳液型壓敏膠占據(jù)著優(yōu)勢(shì)地位,是我國(guó)壓敏膠工業(yè)的一大特色,乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國(guó)有著特殊的重要性。 [3]
丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是僅次于橡膠類,用得多的壓敏膠粘劑,它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物,大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低(Tg:-20——-700C),一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主,加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內(nèi)聚力的硬性單體,以及少量含官能團(tuán)的單體共聚而成。加入含官能團(tuán)單體的目的是使壓敏膠能夠通過(guò)交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特征如下:
1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。
2. 由于幾乎是單組分,所以無(wú)相分離和遷移現(xiàn)象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 對(duì)皮膚無(wú)影響,適用于制取醫(yī)用膠粘帶。
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