很多重要零部件的加工需要依靠數(shù)控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類肉眼判斷無法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯(lián)合，實現(xiàn)數(shù)字化控制，才能實現(xiàn)發(fā)動機轉軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數(shù)控機床技術領域，西方國家擁有的技術，其中德國數(shù)控機床，擁有的發(fā)言權，日本數(shù)控機床技術則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數(shù)控機床市場。在意識到我國技術薄弱后，中國決定發(fā)力自研國產數(shù)控機床，近些年來成效顯著并取得多項創(chuàng)新成果，例如我國華中科技大學張海鷗教授成果研發(fā)讓美國都羨慕不已的打印數(shù)控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是學生，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。

操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

“在機床核心零部件和數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須‘卡脖子’關鍵核心技術攻關，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產數(shù)控機床設備的整體競爭力。”池州市邦鼐機電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機床設備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術做到，擇一事、終一生。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夢

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機械強校“機械四小龍”之稱的湖南大學機械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經驗，順利進入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業(yè)出現(xiàn)了轉折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學兼多年好友余銀堂?！拔沂窍Ｍ@樣的人才能夠回到家鄉(xiāng)，為家鄉(xiāng)的發(fā)展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應回池州了?！庇嚆y堂回憶道。

胡建東的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，不僅帶來了技術，還引來了人才。“公司現(xiàn)在的總工程師是我的大學師兄，以及銷售總監(jiān)，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進口這個事情一定要做成。”胡建東說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng)新氣質以及“工匠精神”。

創(chuàng)新

《中國制造“2025”》將數(shù)控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領域”，其中提出要加強前瞻部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產業(yè)競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動關鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術，直接影響著機床的加工精度，其生產技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的標志。

歷時兩年時間攻關，2019年10月，胡建東技術人員研制出了具有世界水平的數(shù)控內外螺紋磨床，機床關鍵部件全部自主設計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個使用國產機床向市場大批量供應滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達國家的壟斷。

數(shù)控螺紋磨床的研制成功，標志著池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結構性能設計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關鍵核心加工裝備研制技術的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個掌握了產品設計技術、產品制造工藝技術、關鍵核心設備研制技術的企業(yè)，具備了成為這個行業(yè)的企業(yè)的技術基礎。

“今年公司計劃完成數(shù)控內外螺紋磨30臺，建成年產10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現(xiàn)P0級滾珠絲杠副的批量銷售。”胡建東說道。