目前，我國大部分工廠生產線上的數控機床裝卸工件仍由人工進行操作運行，這類人工操作勞動強度較大，生產效率較低，而且具有危險性，已經滿足不了生產自動化的發展趨勢。隨著現代化生產技術的提高，六軸機器人設計生產能力進一步得到了提升，結合機器人生產、柔性化運行系統與柔性操作單元，改變了目前機械制造的人工操作狀態，提高了生產效率和操作水平。

位置精度對數控機床是很重要的精度，為了和提高數控機床進給軸的位置精度，機械和電氣一直都在努力，因為這個精度離不開機械和電氣的密切配合。

　　在普通機床時代，進給軸的傳動在機床的機械設計中是不受重視的，甚至基本都不在機械工程師們的考慮范圍之內，反正只要機床進給軸能夠實現低速的進刀加工移動就可以了，至于移動的精度那時剎車在哪定位就在哪，要精度沒什么用。所以普通機床時代的進給軸傳動使用三相交流電機使用齒輪箱變速使用車床車制的T型絲杠使用電磁離合器換擋等等都是不需要精度的東西。

　　但是數控機床不行啊，數控機床的進給軸移動很高的位置精度，所以機械工程師們發明了的滾珠絲桿，在進給軸移動的幾何精度的機床導軌上也發明了靜壓導軌，現在更是發明了線性成型導軌目的就是為了減少機械傳動時的摩擦力，以使進給軸運行更加平穩；在長距離傳動不得不使用齒輪齒條傳動時，機械工程師們不但開發出的數控磨齒機來提高齒輪齒條的本身精度，還發明了雙齒輪傳動來減少傳動的反向間隙。

立式加工中心的主軸為垂直狀態。

臥式加工中心的主軸為水平狀態。

區別二：立柱構造

立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。

臥式加工中心的立柱一定是動柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結構要求立柱在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外加工中心常用鋼板焊接結構來解決此類問題。

區別三：操作情況

立式加工中心裝夾方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易。

臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大，一體化程度較高，裝夾困難，不容易監控加工過程，操作調試相對困難。

近總會有人問機床應該怎么選，機床等級這么區分，其實這真不好說，有些廠家以前做的不好不代表現在做的不好，不能因為曾經用過他某一個不好用的型號就全部批死了......選機床的話剛性結構、用料，鑄造和鏈接方式需要對比，此外各部位的零部件還是有等級標準的，要是廠家愿意提供：絲桿導軌、電機驅動器等主要部件的型號給你，十有八九這機器都挺牛的。不過今天呢，就只是跟大家分享一下機床的分類，而不是分級。

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良多客戶在選擇之前猶疑，是選擇價錢低廉的低速沖床，還是選擇價錢高的高速沖床呢，為何選擇高速沖床，起首我們要曉得高速沖床是用來干什么的，只要領會高速沖床的各類機能，知道設備進步給工廠帶來哪些好處，才能更好的進行設備的更替。　

高速沖床是目前較、快速的金屬加工設備之一。在勞動出產率越來越高的今天，低速沖床早已來不及順應市場日新月異的變化。只要高速沖床才能包管沖壓零件具有很高的精度，和快速的零件成型過程，同時也是其它金屬加工方式所達不到的經濟結果，如人工的節流、時間效率上的節約等等。 　　因為高速沖床的這些優勢勢。使各它在機械制造及金屬加工的各個范疇中，獲得了普遍的使用。

老舊沖床危險性更大一點，沖床危險之處在于一時疏忽終身悔恨，同時在經濟上也是不得當的。所以更多的工廠開始使用更為的機床設備，我公司回收各種沖床，價格取決于機床本身質量，利用年限等問題，歡迎來電咨詢！