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淺述廢銅回收利用產(chǎn)業(yè)前景
每個人都應(yīng)樹立“城市采礦”的概念，將生活中的消費類電子產(chǎn)品環(huán)保地回收利用，以加快我國銅資源的回收利用,銅是寶貴的地球資源。
根據(jù)估計，地球上陸地的銅資源量為16億噸，海底資源儲量為8億噸，總計24億噸。2005年，已探明的銅儲量約9.4億噸，其中可供開采的僅為4.7億噸。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電力、房地產(chǎn)、家電、消費電子信息和汽車業(yè)的銅消費量不斷上升。炒家介入，把已經(jīng)很高的銅價接連推向新高。不僅家電行業(yè)威脅說要采用銅包鋁技術(shù)代替純銅零部件，銅裝飾行業(yè)也有說法稱：“有關(guān)部門要控制銅裝飾品的銅消耗量。”
資源，價格上漲，之后人們開始尋找更經(jīng)濟的替代品。然而，銅由于本身所具有的可性的特性，卻能改變這一經(jīng)濟學規(guī)律。可回收性彌補銅資源先天不足,有人說：“銅和煤、石油不一樣，它具有的可回收性。
目前，我國進口銅用于建筑、電線電纜，以及城市雕塑等銅裝飾物上，其實就是一種銅資源的儲備。”銅業(yè)協(xié)會（）一直致力于推動的銅可發(fā)展。
我國的銅消費國，每年的銅消耗量占總消費量的21％左右。但我國并非銅礦產(chǎn)的資源大國，銅的儲量占的5％，且不是銅精礦產(chǎn)量大國。
顯然，僅靠自身的力量，無論如何也無法用5％的資源維持21％的消費，銅產(chǎn)量無法銅消費需求是不爭的事實。如果依靠大量進口銅精礦來冶煉產(chǎn)能的需求，我國的銅工業(yè)就會受制于人，緩解這一矛盾現(xiàn)實可行的辦法，就是積極利用廢銅資源實現(xiàn)銅的可發(fā)展。廢銅的回收利用對于銅產(chǎn)品市場將會產(chǎn)生越來越大的影響。
隨著我國銅蓄積量不斷，廢銅產(chǎn)生量也會。按銅的使用周期30年來測算，從1974年到2004年我國累計銅的消費量為3149萬噸，按回收率85％計算，廢銅的蓄積量為2676萬噸，這些資源已經(jīng)陸續(xù)進入到了廢銅市場。預(yù)計到2020年為107萬噸。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，廢銅產(chǎn)生量的增長幅度將會越來越大。

甌海廢銅回收介紹黃銅板的種類
黃銅材料如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較。由黃銅所拉成的無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設(shè)備等。
根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。
用途
可做各種深拉和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、氣壓表、篩網(wǎng)、散熱器零件等。具有良好的機械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是應(yīng)用廣泛的一個普通黃銅品種。

廢鐵 ：廢鐵的碳含量一般大于2.0％。廢鐵的硫含量（分數(shù)）和磷含量（分數(shù)）分別不大于0.070％和0.40％。普通廢鋼、合金廢鐵的硫含量（分數(shù)）和磷含量（分數(shù)）分別不大于0.12％和1.00％。高爐添加料的含鐵量應(yīng)不小于65.0％。2、廢鋼：廢鋼的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。非合金廢鋼中殘余元素應(yīng)符合以下要求：鎳的分數(shù)不大于0.30％、鉻的分數(shù)不大于0.30％、銅的分數(shù)不大于0.30％。除錳、硅以外，其他殘余元素含量總和（分數(shù)）不大于0.60％。

 2、廢鋼主要產(chǎn)生來源我國廢鋼鐵資源產(chǎn)生的地域分布也不平衡，80%以上的廢鋼鐵資源分布在東北（遼、黑）華北（京、津、唐、晉）華東（江蘇、滬、魯）鄂、川、粵這12個工礦企業(yè)比較集中、人口比較稠密的省市；其它地區(qū)由于地理條件較差、人口較少，生成的廢鋼資源不足20%。

甌海廢銅回收重要性分析
在我國，鉬資源極其豐富，占總量的37%左右，主要集中于河南、陜西、遼寧、河北等地，且絕大部分來源于巖型銅鉬礦。目前，隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展對銅鉬的需求越來越大，但是，銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴重、其他有用組分多、嵌布粒度細、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問題，造成銅鉬分離的困難。因而，對于銅鉬分離技術(shù)的研究和應(yīng)用顯得尤為重要。
1.銅鉬浮選分離技術(shù)目前，利用浮選處理銅鉬礦石較為普遍，工藝技術(shù)成熟，且指標。原則上，銅鉬礦的浮選有混合浮選、浮選、等可浮選三種，生產(chǎn)上大多數(shù)選擇混合浮選，但有時也采用浮選或等可浮選。
2.銅鉬的混合浮選技術(shù)多數(shù)銅鉬礦采取混合浮選—銅鉬分離工藝，原因在于輝鉬礦與黃銅礦可浮性相近、伴生嚴重，此工藝成本較低、流程較簡單。
3.混合浮選環(huán)節(jié)一般情況下，混合浮選捕收劑選用黃原酸鹽類(丁基黃藥) 、輔助捕收劑烴類油( 煤油) 、松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作劑。葉力佳對安徽某低品位銅鉬礦進行試驗研究發(fā)現(xiàn)，煤油作捕收劑，BK301C 作輔助捕收劑進行銅鉬混浮，59 g /t 的用量即可實現(xiàn)銅和鉬回收率分別達到93. 01% 和73. 2%，效果比其他輔助捕收劑好得多。
4.銅鉬分離預(yù)處理環(huán)節(jié)通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數(shù)采用的是抑銅浮鉬。但當進行高銅低鉬礦的分離時，便應(yīng)當考慮抑鉬浮銅工藝，因為抑銅將產(chǎn)生高昂的藥劑費用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無機或有機小分子劑不易發(fā)揮作用，這使得一些高分子劑得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。

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