回收電鍍廠生產線設備通常包括以下幾種：

1. 電鍍槽：電鍍槽是電鍍生產線中核心的設備之一，用于容納電鍍液體和進行電鍍過程。回收電鍍廠生產線設備中的電鍍槽可能有不同的尺寸和形狀，以適應不同的電鍍工藝和產品需求。

2. 電鍍設備：包括電源、電解槽、電極等電鍍設備。電源用于提供電流，電解槽用于容納電解液和進行電解過程，電極用于將電流引入電解槽中。

3. 過濾設備：用于過濾電鍍液體中的雜質和污染物，以保持電鍍液的質量和穩定性。常見的過濾設備有濾網、濾芯、過濾器等。

4. 酸堿中和設備：用于中和廢水中的酸堿物質，以達到環保要求。常見的酸堿中和設備有中和槽、中和劑等。

5. 廢水處理設備：用于處理電鍍生產過程中產生的廢水，以去除其中的有害物質和污染物，達到排放標準。常見的廢水處理設備有沉淀池、過濾器、膜分離設備等。

6. 廢氣處理設備：用于處理電鍍過程中產生的廢氣，以去除其中的有害氣體和污染物，達到排放標準。常見的廢氣處理設備有吸附設備、洗滌塔、煙氣凈化器等。

以上是回收電鍍廠生產線設備的一些常見類型，具體設備的選擇和配置將根據電鍍工藝和生產需求進行定制。

這種設備具有以下優點：
1. 自動化程度高：設備能夠自動運輸物品，減少人工操作，提高工作效率。
2. 靈活性強：滾筒高度可調節，適應不同尺寸的物品運輸。
3. 節省空間：設備可以通過垂直運輸，節省倉庫和生產線的空間。
4. 安全可靠：設備配備有安全保護裝置，確保運輸過程中的安全。
5. 易于控制和管理：設備配備有控制系統，可以實現遠程控制和管理。

高軌式自動滾筒設備廣泛應用于倉儲物流、制造業、郵政快遞等行業，可以大大提高物流效率和減少人力成本。

整廠LED連續電鍍生線是指在整個工廠的生產線上進行LED連續電鍍的過程。

LED連續電鍍是一種常見的LED制造工藝，用于在LED芯片表面鍍上金屬層，以提高其導電性和反射性能。整廠LED連續電鍍生線通常包括以下步驟：

1. 芯片準備：將已經制造好的LED芯片進行表面清潔和處理，以確保后續的電鍍過程能夠順利進行。

2. 電鍍液配制：根據制定的配方，將所需的電鍍液配制好。電鍍液通常包括金屬鹽溶液和其他添加劑，以控制電鍍過程的參數。

3. 電鍍過程：將芯片浸入電鍍槽中，通過施加電壓和電流，使金屬離子在芯片表面沉積形成金屬層。電鍍過程中需要控制電流、電壓、溫度和時間等參數，以確保金屬層的均勻性和質量。

4. 清洗和干燥：在電鍍完成后，將芯片進行清洗和干燥，以去除電鍍液和其他雜質，使芯片表面干凈。

5. 檢測和包裝：對電鍍完成的LED芯片進行質量檢測，包括外觀、尺寸、電性能等方面的檢測。合格的芯片進行包裝，以便后續的組裝和使用。